Hus til strømforsyning

Når du har en CNC-maskine og moderne elværktøj, er det ikke så svært at lave en gennemsigtig sag af træ og plexiglas til strømforsyningen (og andre produkter) med dine egne hænder. Men hvordan man kommer ud af situationen, hvis der ikke er sådant udstyr, men der er et ønske om at arbejde med disse materialer.

Nedenfor beskriver vi processen med at lave et hjemmelavet gennemsigtigt etui til en strømforsyning ved hjælp af kun enkle og tilgængelige værktøjer. Der er også mange nyttige anbefalinger vedrørende forarbejdning af plexiglas. Du lærer at skære den, tilpasse delene til størrelse og bore huller i dem, inklusive rektangulære. En af de enkleste måder at forbinde træ og plexiglas på er tydeligt vist. Derudover er der information om, hvordan du ellers kan fastgøre disse materialer sammen.

Værktøj og materialer

For at lave et hjemmelavet gennemsigtigt etui skal du bruge følgende forbrugsstoffer:

• gennemsigtigt plexiglas ca. 5 mm tykt;
• træplade eller krydsfiner med en tykkelse på mindst 10 mm;
• selvskærende skruer med forsænket hoved – 12 stk;
• små bolte med møtrikker - 4 stk;
• rektangulær knap 250 V og mindst 2 A;
• sandpapir med korn P100 og P240;
• mineralsk eller syntetisk motorolie;
• samlet printplade med monteringshuller.

For at få et færdigt produkt fra alle ovenstående, bør du forberede følgende værktøjer og enheder (kun tilgængelige og billige blev specielt taget):

• elektrisk bor;
• træbor med en diameter på 3 mm og 10 mm;
• forsænkning;
• træ hacksav;
• klemme;
• metal båndsav med klinge;
• krydsskruetrækker;
• lineal;
• sort tusch.

Hvis du har en elektrisk stiksav, en overfræser, en skruetrækker og en kværn til din rådighed, vil alt dette fremskynde fremstillingsprocessen betydeligt. Du kan dog ganske nemt undvære disse ret dyre værktøjer. Et af hovedformålene med materialet er trods alt at vise, hvordan man laver en gennemsigtig sag kun ved hjælp af budgetværktøjer.

Fremstilling af kropsvægge af træ

Lad os starte med den enkleste operation, det vil sige med fremstilling af kropsdele fra træ, det vil sige dets endevægge. Til disse formål kan du tage enten træplanker med en tykkelse på mindst 10 mm, eller krydsfiner af samme størrelse. Selv resterne af en slags pladebånd eller udskæringer af foring vil duge. Det anbefales ikke at bruge spånplader eller OSB, da disse materialer ikke er særlig velegnede til fremstilling af små produkter.

Dimensionerne af delene i det præsenterede eksempel er 70x50x10 mm. Naturligvis, hvis du laver en sag til et af dine produkter, vælges bredden og højden af ​​endevæggene individuelt. Det er tilrådeligt kun at lade tykkelsen af ​​træet være uændret, da det i tyndere stykker vil være svært at lave de korrekte huller i hånden.

Den billigste måde at skære så simple dele ud på er med en almindelig hacksav. For et mere præcist resultat anbefales det at bruge en geringskasse og en slibesav. Faktisk kan sådanne små emner laves selv med en hacksav. Igen, hvis du har en elektrisk stiksav, bliver opgaven kun nemmere.

Meget vigtigere end at skære træemner er deres pasform. De skal være helt identiske og på samme tid have form som et rektangulært parallelepipedum. Uden professionelt tømrerværktøj kan dette problem løses med kun én klemme og P100-slibepapir. Slibemidlet fastgøres på en flad overflade, og delene forbindes med hinanden og poleres, indtil kanterne er helt sammenkoblet.

Fremstilling af kropsdele af plexiglas

At arbejde med plexiglas uden nogen CNC-maskiner er lidt sværere end at arbejde med træ. Selvom dette er et ret formbart materiale ved første øjekast, smelter det konstant, bobler, revner og ridser, hvis det ikke behandles korrekt. Det er dog helt muligt at klare disse vanskeligheder, bevæbnet med de oplysninger, der præsenteres nedenfor.

Først og fremmest bestemmer vi dimensionerne af delene. De vælges afhængigt af længden og bredden af ​​endevæggene lavet af træ. Først laves to modsatte sider, derefter det resterende par. Hvis nogen er interesseret, i eksemplet er dimensionerne på sidevæggene 140x70 mm, og top og bund er 140x50 mm.

Nu om at skære plexiglas. Den billigste og mest pålidelige måde at skære dette materiale på er at bruge en almindelig hacksav til metal.Du kan også udføre skæring ved hjælp af en speciel kniv, hjemmelavede enheder, gravører, elektriske stiksave, fræsere og så videre.

Hvis du alligevel beslutter dig for at bruge en båndsav til metal, skal du, før du udfører arbejdet, bare lære et par tricks for at undgå kendte problemer. For det første kan plexiglas med en sådan savning smelte på grund af friktion. For det andet kan markeringer lavet med en tusch være svære at vaske af, især hvis det er permanent. For det tredje bliver plexiglas meget let ridset, hvilket i betydelig grad ødelægger udseendet af det færdige produkt (som på fotografierne i eksemplet).

Så lad os se på metoder til løsning af problemerne beskrevet ovenfor. For at forhindre plexiglas i at smelte ved skæring med metalklinge, skal det forbehandles med almindelig motorolie. Desuden kan du smøre både selve klingen og skærelinjen. Hvis du smører olie på plexiglas, vil det være muligt at skære det uden problemer selv med en elektrisk stiksav, og materialet smelter ikke.

Den første ting, der kommer til at tænke på ved at fjerne permanent markør, er almindelig medicinsk alkohol. Ja. Den klarer sig godt med markeringsmærker, men der er et problem. Faktum er, at når alkohol kommer på kanten af ​​organisk glas, giver det mærkbare revner. For at undgå sådanne problemer er det bedre at bruge en almindelig tusch til at påføre markeringer. En endnu bedre mulighed ville være et søm, som nemt kan ridse en skærelinje på plexiglasset.

Og et sidste punkt. For at beskytte akrylglas mod utilsigtede ridser, skal det forsegles med almindelig malertape før skæring og bearbejdning. I eksemplet vist på billedet blev dette ikke gjort, og resultatet kan tydeligt ses. Selvom alt arbejde blev udført meget omhyggeligt.Maskeringstape vil ikke forstyrre savning, slibning, boring eller montering. Og problemet med markeringsmærker forsvinder automatisk.

Efter tilskæring af plexiglasdelene skal de tilpasses til størrelsen. Dette kan også gøres på sandpapir fastgjort til en flad base. Materialet vil også smelte, men i dette tilfælde er det bedre ikke at bruge olie. Det er meget mere effektivt at bruge almindeligt vand - det vil perfekt afkøle plexiglasset under slibning, hvilket forhindrer det i at smelte.

Rektangulært hul i plexiglas

Hvis alt er mere eller mindre klart med runde huller, så er det uden specialværktøj ikke så let at lave en rektangulær monteringsstik til den samme kontakt. Der er to måder at løse dette problem på. Begge er enkle.

Hvis du har den samme elektriske stiksav (eller en manuel), borer vi simpelthen små huller i hjørnerne af den fremtidige rede, indsætter en neglefil i en af ​​dem og arbejder rundt om omkredsen. Glem ikke smøring. Hvis der ikke er stiksave, tager vi en almindelig boremaskine, hvis diameter er så tæt som muligt på sædets bredde på kroppen. Vi borer et eller to huller og forfiner det derefter til en rektangulær form ved hjælp af en almindelig billig nålefil.

I sidstnævnte tilfælde vil behandlingen være meget hurtigere og lettere, hvis plexiglasset først fastgøres ubevægeligt. Det er også værd først at arbejde med en fil i en vinkel på 45 grader på begge sider af emnet, og først derefter justere kanten i en ret vinkel.

Samling af en krop lavet af træ og plexiglas

Når alle emnerne er lavet, er der kun tilbage at samle dem til ét produkt. Lad os først se på mulighederne for at fastgøre plexiglas til træ. Lim er ikke helt egnet i dette tilfælde, da spor af det vil være synlige gennem det gennemsigtige materiale.I sidste ende vil det ikke se særlig godt ud.

Den enkleste fremgangsmåde er selvskærende skruer med et forsænket hoved. Hvis de er fordelt symmetrisk, vil de ikke ødelægge produktets udseende. For at samle på denne måde skal du bruge en boremaskine, en boremaskine med en diameter mindre end selve hardwaren og en forsænkning.

To tilstødende emner parres og fastgøres sammen ved hjælp af en klemme. Det er bedre at bruge to små, da kompressionskraften spiller en stor rolle her. Faktum er, at når en boremaskine passerer gennem plexiglas ind i træ, og delene er svagt fikserede, er de sikre på at bevæge sig, hvilket er uacceptabelt. Når hullerne er klar, laver vi et sæde til hovedet og skruer skruerne i. Vi gør det samme med alle kroppens vægge.

Det er også værd at bemærke, at brug af selvskærende skruer ikke altid er den bedste tilgang til at løse sådanne problemer. En sådan forbindelse vil miste styrke efter flere monteringer og demonteringer. Derfor bør den kun bruges i tilfælde, hvor din enhed ikke vil blive åbnet ofte.

Hvis du har brug for en gennemsigtig sag med mulighed for endeløs demontering, så brug specielle gevindbøsninger og forsænkede skruer i stedet for selvskærende skruer. I dette tilfælde skrues bøsningerne først ind i træet, og derefter skrues skruerne ind i dem. En sådan forbindelse er absolut ikke ringere end selvskærende skruer med hensyn til styrke, men med hensyn til funktionalitet er den betydeligt overlegen.

Efter en prøvesamling af sagen er der kun tilbage at integrere fyldet i den. For at fastgøre printpladen laves der huller i bunden, og der bruges bolte og møtrikker til at fastgøre det. Hvis der er specielle radiomonteringsstolper med passende gevind, er det at foretrække at bruge dem. Knappen vist i eksemplet låser sig selv. Derudover sørger vi for udtag til ledninger eller huller til stik, og samler alt efter diagrammet.Tilføj eventuelt gummi- eller plastikfødder.

Som et resultat får vi en fremragende gennemsigtig sag til vores håndværk. På trods af sit ret skrøbelige udseende er den ret holdbar. Derudover leder plexiglas ikke strøm, så sagen er sikker fra dette synspunkt. Hvis du ikke kan lide tilstedeværelsen af ​​træ i produktet, kan du bruge tykt plexiglas i stedet for. I modsætning til træ skal det dog skrues med gevind til skruer eller bøsninger.