Ved første øjekast er det ikke så let at bestemme formålet med denne enhed. En gennemsigtig plastkop med et håndtag, korn hældes i den, men det ser ikke ud til, at det skulle tilberedes: plastikken og spiralen er trods alt ikke synlige, og kornene er ikke fyldt med vand, selvom elektrisk ledning er der. Måske er produktet vådt og skal tørres? Og det ligner det ikke.
Nå, da de, efter at have åbnet låget, lagde gamle mønter, falmede med tiden, i koppen og tændte for enheden, og den "dansede", forsvandt forvirringen øjeblikkeligt. Apparatet er designet til vibrationsrensning af små metalgenstande!
Denne antagelse blev genialt bekræftet (bogstaveligt og billedligt talt), da apparatet blev deaktiveret, og forbløffende rene og lyse mønter blev taget ud under kornet (selv øjnene gjorde ondt!), som for et par minutter siden var deprimerende med deres bleghed og uattraktivhed .
Det samme skete med stålbolte, møtrikker, messing- eller bronzebøsninger og alt andet, der tydeligvis var blevet beskadiget tidligere. Der er masser af snavs, sod og rust på dem.Men placeret, ligesom de gamle mønter, i kornprodukterne, hvor de blev i nogen tid med maskinen tændt, gjorde de et mirakel - alt blev så godt som nyt. Bare utroligt!
Er det muligt at gøre noget lignende med egne hænder? Let! Der vil ikke være nogen særlig mangel, bare alle de små ting og nogle værktøjer. Men for ikke at blive distraheret, mens vi arbejder på et hjemmelavet projekt, vil vi stadig skitsere de vigtigste ting, der er nødvendige.
Nødvendige værktøjer og materialer
Værktøjer du skal bruge:
- Malerkniv, saks.
- Tusch, kuglepen, lineal.
- Elektrisk boremaskine med et sæt bor, elektrisk stiksav.
- Diverse skruenøgler, håndskruetrækker, sekskant.
- Tang, tang, fil.
- Loddekolbe, loddetilbehør.
- Medicinsk sprøjte.
Nødvendige materialer til arbejdet:
- Husholdnings udstødningsventilator.
- Rund plastbeholder med snap-on låg.
- Et stykke flerlags krydsfiner og tyndt gummi
- Stålfjedre – 4 stk.
- Skruer med forskellige hoveder og længder med skiver og møtrikker.
- Bolt med møtrik.
- Skruerne er korte med brede hoveder og skiver.
- Motorsil mærke lim.
- Elektrisk stik og to positionskontakt mv.
Vibrationsrensningsproces
Lad os starte med kompressionsfjedre. De skal være ret elastiske med flade ender. Det er fjedrene med et ubalanceret pumpehjul, der sørger for vibrationsprocessen.
For at fastgøre fjedrene i strukturen med skruer, indsætter vi strimler af gummi på begge sider, som, når de rulles sammen, skal danne cylindre (enderne af strimlerne skal mødes på plads).
Lad os begynde at opgradere en computerblæser, hvis pumpehjul består af 7 blade og er fuldstændig afbalanceret. Hvis du leverer strøm til enheden, vil den fungere uden vibrationer eller slag.
For at forstyrre balancen borer vi et hul til en bolt på et af knivene og fastgør det sikkert på den anden side med en møtrik.
Som et resultat vil den vægtede klinge skabe ubalance, når den roterer, og hvis blæseren ikke er tændt, vil den lave indviklede "piruetter" langs bordoverfladen.
Dernæst skærer vi bundbunden ud af flerlags krydsfiner ved hjælp af en elektrisk stiksav. Vi borer huller i de fire hjørner ved at bruge ventilatorhuset som skabelon. Derefter, ved hjælp af tilstrækkeligt lange skruer med skiver og møtrikker, fastgør vi dem sikkert sammen med nøgler og en sekskant.
Vi sørger for, at systemet ikke har mistet sin ubalance. På bagsiden af blæseren fastgør vi beskyttelsesnettet med skiver og møtrikker ved hjælp af de udragende ender af skruerne, hvorpå vi skruer fjedre med gummiindsatser, som samtidig tjener som møtrikker.
Tilstedeværelsen af fire fjedrende "ben" i hjørnerne, sammen med ubalancen i pumpehjulet, sikrer en multidirektionel og multi-frekvens vibrationsproces af den samlede struktur.
Fra det resterende stykke gummi skæres 4 cirkler ud, i midten af hvilke vi borer små huller ved hjælp af et lille leje, en kuglepen og en saks. Disse vil være nødvendige for sikkert at fastgøre plastikbeholderen til den øverste base af enheden sammen med fire korte skruer og metalskiver.
Dernæst skærer vi den nederste base ud af det resterende stykke flerlags krydsfiner, runder hjørnerne og borer 4 gennemgående huller i dem ved at bruge ventilatorhuset som skabelon.På fortsættelsen af diagonalerne trukket gennem de modsatte huller, i lige afstand fra dem, laver vi mærker af midten af de blinde huller for andre "ben", men ikke længere fjeder.
Vi bruger sekskantede runde hovedskruer som understøtninger. For at forhindre dem i at skabe yderligere modstand mod enhedens vibrationsbevægelser, fylder vi deres hoveder med Motorsil-mærkelim, som efter hærdning får ikke kun styrkeegenskaber, men også elasticitet. For at opnå en sfærisk form sætter vi cambrics på skruehovederne, i hvilke lim hældes med en sprøjte.
Vi skruer de på denne måde modificerede skruer ind i blinde huller, som bores med et bor på præmarkerede steder. For at sikre en tæt og sikker pasform, stram dem med en tang.
Nu kan du forbinde den nederste base gennem de eksisterende huller med fjederbenene på den øverste platform ved hjælp af skruer, skrue dem ind i gummi "møtrikkerne" i fjedrene.
Lad os begynde at installere den elektriske del. Vi skal installere et elektrisk stik og en tovejskontakt. Vi bruger et duraluminhjørne som grundlag for dem. På den ene hylde borer vi et stort hul til stikket og to små til monteringsskruerne, på den anden - til kontakten. Vi runder de øverste hjørner langs en cirkelbue ved hjælp af en tang og afslutter dem med en fil.
Nu finder vi ud af, hvor længe vi skal lade blæsertrådene ligge med en lille margen, og skære det overskydende af med trådskærere. Vi fører en ledning gennem forbindelsesmøtrikken og lodder den til en af dens kontakter. Vi lodder et lille stykke ledning til dens anden kontakt, som vil forbinde stikket til kontakten.Efter nogen tid glider vi kambrikkerne over loddeområderne, så de smelter lidt og tæt dækker kontakterne. Tilbage er blot at bruge en møtrik på bagsiden af hylden for at fastgøre det elektriske stik i det rum, der er beregnet til det.
Vi udfører de samme manipulationer med kontakten: vi fastgør den på en hylde, lodder enden af en kort ledning fra stikket til den ene kontakt og den anden ledning af ventilatoren til den anden. Tilbage er kun at skrue hjørnet med de faste elementer med to skruer til enden af den nederste base.
For at gøre det bekvemt at fjerne og installere dækslet, fastgør vi aluminiumshåndtaget til det ved hjælp af lange skruer, der går gennem de gennemgående huller i håndtaget og dækslet ved hjælp af skiver og møtrikker.
Nu er det nok at drive enheden og hælde korn i beholderen, og det er klar til at arbejde. I øvrigt er støjen fra vores hjemmelavede produkt 58-59 decibel, mens en elektrisk stiksav producerer 77-78 decibel.
Vi sætter vibrationsrenseren på prøve ved skiftevis at indlæse gamle metaldele og brugte mønter. Resultatet er hævet over al ros. Forresten, under vibrationsrensning er den nederste base praktisk talt ubevægelig (bolten falder ikke). Dette indikerer intet energitab.
Forbedringer og forbedringer
Hovedproblemet er ubalance i pumpehjulet. Dens leje og elektriske motorakse er ikke designet til denne driftsform og vil hurtigt gå i stykker. Du kan komme ud af situationen ved at bruge et drev med offset center.
Plastbeholderen, når den er fyldt, vil i begyndelsen blive sløv, og efter et stykke tid vil den blive slidt. Udskiftning med metal- eller glasredskaber forlænger levetiden.
I beskrivelsen anvendes hvedegryn som slibende belastning, men korn af andre kornsorter kan anvendes.For at behandle tråde på dele (generelt små elementer), er det bedre at blande hakket korn med fuldkorn. Til hårde materialer kan du bruge knuste nøddeskaller og endda sand.
