Jeg har allerede en del erfaring med at bruge plastaffald til at lave forskellige ting. I dag vil jeg gerne henlede din opmærksomhed på en teknologi til brug af højdensitetspolyethylen (HDPE). Jeg skal lave et håndtag til en isske. Dette er en meget nyttig ting; med dens hjælp formes is til smukke kugler.
Håndtaget på den scoop, jeg har, virker lidt tykt og kort for mig, lad os prøve at gøre det mere behageligt og, håber jeg, smukt.
Anvendte materialer og værktøjer
- rester af brugte HDPE-beholdere - flasker og beholdere til ketchup, sennep, vaskepulver osv.;
- bradefad, helst stål;
- et stykke pergamentpapir;
- flere træplanker.
For at forberede og behandle materialet skal du bruge: konventionel køkkenovn; klemmer, flere træ matricer; træ drejebænk med skær; sav, slibepapir.
Beskrivelse af fremstillingsprocessen
Først forbereder vi råvarerne. Det er bedre at tage flerfarvet plastik, og det er tilrådeligt at skære det i stykker fra 2 til 5 centimeter i størrelse og blande.At følge denne anbefaling vil reducere sandsynligheden for, at hulrum opstår i tykkelsen af den opvarmede plastik og skabe en mere interessant farvetekstur af det fremtidige produkt.
Vi lægger den forberedte plastik i en form, efter at vi tidligere har dækket den med pergamentpapir. Hvis du ikke bruger papir, vil smeltematerialet klæbe til formen. Sæt gryden i ovnen. Temperaturen kan indstilles til maksimum, og materialets beredskab skal kontrolleres med jævne mellemrum.
Da materialet begyndte at opnå tilstrækkelig plasticitet, tog jeg det ud af ovnen flere gange og snoede massen med mine hænder.
Når du gør dette, skal du bruge meget tykke handsker, da plastikkens temperatur i ovnen kan nå 200 grader Celsius. Vridning af massen skaber en interessant farveeffekt; flerfarvede striber fra forskellige rester vises i plastikken. Derudover presses luftbobler ud af massen.
Efter varmebehandlingen skal plasten formes til en stang og lades hærde under tryk. Til dette formål samlede jeg en lille kasse af flerlags krydsfiner, hvori jeg komprimerede varm plast.
Som et resultat modtog jeg en blok, der målte 5x5x15 millimeter, som jeg efter trimning med en sav fastgjorde i en drejebænk.
Under processen med at dreje emnet blev der opdaget et lille hul i det, som opstod som følge af ufuldstændig ekstrudering af luft under støbningen af massen. Jeg var i stand til at fjerne denne defekt uden at fjerne emnet fra drejebænken. Efter at have fyldt tomrummet med polyethylenspåner, opvarmede jeg det med en industriel hårtørrer og komprimerede den blødgjorte masse med en spatel.
Efter at materialet var hærdet, blev jeg færdig med at dreje delen.Uden at fjerne håndtaget fra maskinen sleb jeg dens overflade med finkornet sandpapir og borede et hul i enden, hvori min isske skulle stikkes ind.
Jeg brugte ikke lim til at fastgøre scoop til håndtaget. Da enden af scoopen havde en gevinddel, opvarmede jeg den simpelthen med en gasbrænder (du kan bruge brænderen på et gaskomfur) og skruede den ind i det forberedte hul.
Håndtaget viste sig at være meget behageligt og ser godt ud.
Jeg tror, at denne teknologi kan bruges til at lave håndtag til ethvert håndværktøj.
Konklusion
Den største fare ved udførelse af dette arbejde er muligheden for at blive forbrændt. Vær forsigtig og køb passende handsker, hvis du som jeg håndterer varmt plastik med hænderne. Sørg for at bære sikkerhedsbriller, når du betjener en drejebænk.
Held og lykke til alle!
