Til arbejde skal vi bruge:
- En pistol til at presse fugemasse eller silikone ud;
- Skruestik;
- Elektrisk sandpapir eller slibemaskine (vinkelsliber) med en slibeskive;
- Bor med et sæt øvelser (eller præcision);
- Lille trekantet fil;
- Hammer;
- Markør til markering.
Vi laver en klemme
Træk pistolklemmen helt ud og markér styrene med en markør i en afstand på ca. 6-7 cm fra bunden. Vi gør klemmens sekskant længere med 4-5 cm fra størrelsen af guiderne. Ved hjælp af markeringerne laver vi snit ved hjælp af en slibeskæreskive.
Ved at trykke på aftrækkerhåndtaget trækker vi klemmen helt ud af pistolen. Vi bearbejder kanterne til sidst med en slibemaskine eller kværn.
Keglen skal være lidt stump. Vi fjerner grater med en fil. Vi bruger den også til at lave en lille fordybning til ledningen i spidsen af klemmen.
Vi renser enderne af guiderne fra maling og frigiver dem på en gasbrænder.
Dette vil gøre metallet blødere og kan blive lidt fladt.Dette kan gøres i en skruestik eller ambolt. Resultatet skal være flade ender, der kan bores senere.
Før vi borer, markerer vi de fremtidige huller med en kerne og borer med en boremaskine med en diameter på omkring 2-3 mm, så ledningen let kan føres gennem dem.
Vi sætter fjedermekanismen med udløserhåndtaget på plads og trænger sekskanten igennem den. Enheden er klar!
Det er tid til at prøve det. Vi sætter en vandslange på et rundt emne, der simulerer et rør. Vi strammer en løkke af strikketråd i bunden, hvis frie ender vi trænger gennem hullerne på pistolstyrene.
Klemmen skal hvile mod løkkens bue. Vi trækker forbindelsen med pistolens aftrækker maksimalt og drejer den om sin akse.
Således får vi noget, der ligner en standard wireklemme, kun lavet meget hurtigere, enklere og mere præcist takket være en simpel hjemmelavet anordning til krympning af slanger.
