At skabe en jordbund.
Faktum er, at gulvoverfladen normalt er lavet på samme niveau som toppen af basen. Denne vejledning giver dig mulighed for at bestemme, i hvilken dybde inde i det bebyggede rum du har brug for at forberede jordbunden til hældning. Det er meget vigtigt straks at fjerne det frugtbare jordlag fra hele det område, der forberedes til udstøbning. Jordbunden skal være 20 cm under toppen af soklen, og i de tilfælde, hvor gulvet skal isoleres, skal der tages højde for tykkelsen af varmeisoleringen. Efter fjernelse af det frugtbare lag kan det være nødvendigt enten at uddybe eller hæve niveauet af basisoverfladen ved hjælp af importeret aluminiumoxid.
Hvis jorden i det byggede område er løs, eller jorden skal fyldes op til det krævede niveau, skal der i forbindelse med forberedelse af basisoverfladen udføres komprimeringsforanstaltninger ved hjælp af en vibrerende plade eller en manuel sabotage.
Det er vigtigt at tage højde for, at ved at stampe et stort jordlag på én gang, vil det ikke være muligt at opnå det forventede resultat, hvorfor gulvet i fremtiden kan hænge sammen, og der opstår revner i betonen. Jorden skal komprimeres, da den tilføjes hver 5. cm af det lag, der skabes.
Danner en sandpude.
Når jordbunden er klargjort, kan du begynde at tilføje et lag sand 10 cm tykt. Det ville ikke skade at strække flere parallelle linjer på tværs af bredden i højden af planet af overfladen af gulvet, der skabes for at tage de nødvendige mål , så du nemt kan styre det niveau, der tilsættes sand.
Det skal fordeles jævnt ved hjælp af skovle og en regel og også komprimeres godt på den ovenfor beskrevne måde.
Efter afslutningen af dannelsen af sandlaget kan du i princippet begynde at støbe, men hvis det var planlagt at lave et gulv med et varmeisolerende lag, er det nødvendigt at lægge isoleringen, før du begynder at hælde.
Når gulvet skal isoleres.
Et egnet materiale, der bruges til at isolere et betongulv i et hus, er almindeligt eller ekstruderet skum. Den anden mulighed er mere pålidelig, da den er meget tættere end den første, hvilket reducerer risikoen for nedsynkning af betonlaget, hvilket fører til deformation og revner i gulvet under driften af bygningen. Ark af ekspanderet polystyren lægges simpelthen på en sandpude og forsøger at forbinde dem for ikke at efterlade huller mellem dem.
Om nødvendigt skæres dele af passende størrelse ud fra et helt ark for at dække de manglende områder.Det ville ikke skade at lægge en vandtæt belægning oven på skummet, for eksempel en tyk voksdug.
For at belastningen på isoleringen skal fordeles mere jævnt under driften af gulvet, er det nødvendigt at placere et metalnet til forstærkning i den nederste del af betonlaget. For at gøre dette skal det placeres oven på skummet, før hældningen begynder.
Når der er behov for forstærkning.
I lokaler, der anvendes til produktionsformål, kan den operationelle belastning på gulvet være ret stor på grund af bevægelse af forskellige transport- og læsseudstyr eller opbevaring af tunge produkter. I dette tilfælde forstærkes beton under processen med at hælde det.
For at fuldføre denne opgave skal du først binde en ramme af stålstænger, hvis tværsnitsdiameter tages afhængigt af den forventede belastning under drift af gulvet. Rammen er lavet gitter ved svejsning eller vridning sammen med tråd langsgående og vinkelret lagt armeringsstykker, afstanden mellem hvilke også bestemmes af teknologiske beregninger af den krævede styrke af den armerede betonkonstruktion.
Installation af beacons.
Det næste forberedende trin mod at hælde gulvet er installationen af guider, der giver dig mulighed for at indstille højden på dets overfladeniveau, kaldet beacons. Ved hjælp af en regel vil beton blive trukket sammen langs dem, på grund af hvilken dens overflade bliver glat. Typisk bruges et rektangulært eller rundt metalrør som sådanne beacons. Men for at installere røret i den ønskede position, det vil sige, så dets top er i niveau med toppen af basen, skal der skabes specielle understøtninger af frisk beton.For at sikre, at understøtningerne over hele området forberedt til hældning har den passende og ensartede højde, kan du bruge et niveau installeret i en fast position til at måle denne parameter.
Når understøtningerne til fyrene er lavet, kan der lægges rør på dem, hvorefter det betonede rum er klar til udstøbning.
Betoningsproces.
Det er vigtigt at organisere rettidig levering af beton til arbejdsstedet korrekt, da betonkonstruktionen, der skabes, skal være monolitisk.
Hvis hældeområdet er lille, kan du selv blande arbejdsblandingen ved hjælp af flere assistenter. Men at hælde et større rum betyder at øge antallet af arbejdere og muligvis brugen af yderligere betonblandere, da det vil være vanskeligt at lave et betongulv monolitisk med lidt indsats på grund af det faktum, at produktionsprocessen vil strække sig til det uendelige.
Den nemmeste måde er at bestille fabriksfremstillet beton, som vil blive leveret af en blander til byggepladsen og ved hjælp af en pumpe samt en styreanordning, der følger med denne maskine, vil blive aflæsset direkte i det rum, der skal støbes.
Selvfølgelig vil der være brug for flere personer til hurtigt at distribuere arbejdsstoffet med skovle.
Yderligere to arbejdere skal gradvist trække betonen langs beacons ved hjælp af en regel eller et fladt bræt, der udjævner overfladen.
Det er vigtigt at trække reglen ikke kun langs røret, men også at lave bevægelser, der minder om at arbejde med en sav.
Efter afslutningen af denne procedure, mens betonblandingen endnu ikke er hærdet, er det nødvendigt at fjerne rørene fra den, der tjente som beacons, og straks fylde de resulterende riller med frisk beton.
Derefter skal du gnide betonen ved hjælp af en speciel enhed, indtil der dannes en flydende film på overfladen.
Den nye væske er et tegn på, at det er tid til at begynde at stryge, det vil sige at påføre et tyndt lag cement 2-3 mm tykt ovenpå. Til sidst er der kun tilbage at glatte gulvfladen, hvilket kan gøres ved hjælp af et apparat i daglig tale kaldet en helikopter, hvorefter gulvfladen kommer til at se ud som den, der er vist på billedet herunder.
Den præsenterede gulvfyldningsteknologi er den enkleste og mest økonomiske med hensyn til teknologiske nuancer. Mere komplekse og dyre metoder kan omfatte yderligere foranstaltninger under isolering, forstærkning og klargøring af basen til udstøbning, men i de fleste tilfælde er der ikke behov for at bruge disse metoder. Ved at overholde den ovenfor beskrevne ordning kan du være helt sikker på pålideligheden og holdbarheden af den betonkonstruktion, der skabes.
