Jeg besluttede at skrive en artikel om, hvordan man laver en kniv. Hovedideen er, at alt arbejde vil blive udført manuelt (med undtagelse af boring og varmebehandling). Ideen opstod, fordi der er en masse artikler, der siger, at det eneste, du skal gøre for at lave en kniv, er at have et par filer og en boremaskine eller lignende ved hånden. Jeg var nysgerrig efter at vide, hvor lang tid hele processen ville tage, og om jeg skulle snyde og bruge elværktøj. At lave en kniv på denne måde var en vidunderlig oplevelse. Hele arbejdet tog meget længere tid, end jeg havde forventet. Og da jeg var færdig, fik jeg en ny respekt for de mennesker, der laver knive i hånden. Alt i alt er jeg tilfreds med resultatet, og jeg håber, at denne artikel vil hjælpe alle, der vil prøve at lave en kniv med egne hænder.
Oprettelse af et knivlayout
Jeg forsøgte at lave en kniv så stor som muligt ved at bruge et design, hvis konturer passer til bladets størrelse så tæt som muligt. Takket være den knivmodel, jeg lavede af tykt papir, var det nemt for mig at overføre dens omrids til overfladen. Til denne procedure brugte jeg en finspidsmarkør.Dette kan virke som en lille ting, men efter min mening er denne detalje vigtig. Sammenlignet med en almindelig markør efterlader en tynd en mere præcis linje. Hvis linjen er for tyk, kan du lave en fejl, når du skærer emnet ud.
Skæring af emnet
Med bladet fastgjort til arbejdsbænken begyndte jeg at skære den omtrentlige form af bladet ud ved hjælp af lige snit. Hvis du aldrig har brugt en hacksav før, skal du sørge for, at klingen er fastgjort korrekt med tænderne pegende fremad. Hacksaven skal skære med "træk" tryk.
Savning af bøjninger
For at skære den buede del af håndtaget ud, for nemheds skyld, var jeg nødt til at lave flere vinkelrette genveje langs hele bøjningen. Derefter skar jeg hvert stykke af med en hacksav i en lille vinkel. Genveje gør det meget nemmere at skære kurver ud.
Primær behandling med en fil
For at forbedre formen på emnet fastgjorde jeg en træblok til arbejdsbordet og fastgjorde bladet til det ved hjælp af klemmer. Dette gjorde det muligt at file kanterne. Samtidig var bladet bekvemt og sikkert fastgjort. Jeg brugte også filen til at identificere områder, der havde brug for mere arbejde. Designet krævede en let bøjning i numsen, og jeg påførte den flade del af filen for at kontrollere forløbet af arbejdet med denne bøjning. Hvis der var et fladt område på numsen, kunne du nemt finde det med en fil.
Giver emnet dets endelige form
Jeg brugte flere typer filer for at komme så tæt på formen som muligt. På dette stadium begyndte arbejdsemnet at ligne mere en kniv, og det var allerede sværere at opdage fejl med øjet.Hvis der var et sted, der skulle arbejdes, ville jeg justere omridset med en markør og derefter arbejde stykket ned til den nye linje. Denne linje var nødvendig for ikke at overdrive det og ødelægge designet. Det sidste billede viser bladet efter det blev formet ved hjælp af en fil og sandpapir. Jeg har ikke et billede af, hvordan jeg sliber bladet. På dette tidspunkt blev de mærker, som filen efterlod, fjernet. Jeg startede med P150 korn og arbejdede mig op til P220.
Skaftboring
Jeg havde oprindeligt planer om at lave en sliberib med høj skærkant, men jeg ville ikke teste mine begrænsede evner. Savklingen er lavet i et ret tyndt materiale, og jeg ville ikke have kunnet slibe sliberibben med skæret med en fil, som jeg ville. Vi vender tilbage til dette emne senere. På dette tidspunkt målte jeg nitteplaceringerne, kernede og borede hullerne ved hjælp af en ledningsfri boremaskine.
Forberedelse til at arbejde med en skærkant
Jeg påførte maling med en markør langs den fremtidige skærkant af bladet. Derefter ridsede jeg et mærke nøjagtigt i midten af klingelinjen ved at bruge et bor af samme tykkelse som bladet. Denne linje er svær at se på det sidste billede, men den er der. Dette mærke vil være praktisk, når skæret skal files, for ikke at gøre det med en ujævn hældning.
Danner skærkanten
Til at forme skærkanten brugte jeg en fil med et stort hak; på dette tidspunkt indså jeg, at jeg ikke havde tilstrækkelige færdigheder til manuelt at dreje slibekanten. Så jeg valgte en glattere vinkel, arbejdede med en fil fra kanten og flyttede til numsen. Jeg er ny i dette, så jeg valgte en mere konservativ metode til at fjerne sømrummet.Når skæret var ordentligt slebet, sleb jeg hele bladet med P220 sandpapir.
Færdig klinge
Her er bladet efter formning, filning og sandpapir. Klar til varmebehandling.
Hærdning
Inden jeg fortsætter, vil jeg gerne påpege, at varmebehandling kan udføres over åbent brænde, men det vil jeg ikke anbefale. Sagen er, at denne metode virker usikker på mig. Så jeg brugte min minismedje. Hvis du ikke har noget lignende, kan du faktisk bruge en tredjepartsservice til at varmebehandle klingen. Der er nogle virksomheder, der er villige til at udføre varmebehandling. For penge, selvfølgelig. Jeg vil forklare, hvordan jeg gjorde det. Lavede et bål med råt træ. Til bælgen brugte jeg en hårtørrer fastgjort til et rør. Jeg tændte for hårtørreren og varmede kullet op, indtil det var rødglødende. Det tog ikke lang tid. Jeg placerede bladet i ilden og varmede det op, indtil det ikke længere var magnetisk. Så hærdede jeg den i en beholder med jordnøddesmør. Det sidste billede viser, hvordan klingen ser ud efter hærdning. Selvom det er muligt at lave mad over åben ild, så anbefaler jeg det ikke.
Ferie
Så var det tid til at slippe klingen. Først rensede jeg den skala, der var tilbage efter hærdning, af med sandpapir. Jeg indstillede min ovntemperatur til 190 grader Celsius og satte bladet i den i 1 time. En time senere slukkede jeg for ovnen og lod kniven køle af til stuetemperatur uden at åbne ovndøren. Du kan observere den lyse eller bronzefarve, som bladet får efter hærdning.Efter denne procedure slibede jeg bladet med P220 sandpapir og flyttede derefter til P400. På det sidste billede bruger jeg P400 sandpapir viklet rundt om blokken. Jeg bearbejder fra skaftet til spidsen i kun én retning. Denne behandling gør overfladen homogen.
Savning af håndtagets emne
Ved at bruge bladet som reference sporede jeg omridset af håndtaget på en træblok. Håndtaget vil være lavet af valnød. Her brugte jeg igen tømmer og klemmer, og skar to stykker på hver 0,6 centimeter tyk. I en tilstand af inspiration skyndte jeg mig at fælde træet. Giv det lidt tid til at tænke over proceduren, og jeg kunne gøre det med mindre indsats og sandsynligvis med bedre resultater. Min første fejl var at skære den ekstra del af. Den kan bruges til at klemme under skæring. Det var her min uerfarenhed viste sig, og som et resultat blev der gjort mere arbejde. Selvom det i sidste ende lykkedes os at lave to dele, der passer til håndtaget.
Klargøring af håndtaget til limning
For at håndtagene skulle passe godt til skaftet efter limning med epoxyharpiks, brugte jeg en flad overflade og sandpapir for at gøre den ene side af hver del så flad som muligt. På denne måde vil der helt sikkert ikke være huller efter limning. På dette tidspunkt besluttede jeg også håndtagets form, og for endelig at være sikker på dette, tegnede jeg dets omtrentlige omrids. Jeg overførte derefter omridset af tangen til trædelen af håndtaget igen. Jeg skar en omtrentlig form ud på en af delene med en stiksav, og påførte den derefter den anden og overførte omridset til den anden. Denne operation gav mig mulighed for at lave omtrent identiske dele, hvilket vil være praktisk ved limning.Det sidste billede viser et beslag til at kontrollere, at alle dele af skaftet er dækket af træ.
Danner den øverste del af håndtaget
Det er igen tid til at arbejde med sandpapir og skabe en mere præcis form. På dette stadium er det vigtigt endelig at danne formen til bindingen eller den øverste del af håndtaget, fordi det efter limning vil være vanskeligere at bearbejde. Og også ved at behandle disse dele efter limning, kan du ridse bladet. Så jeg fik endelig formet og slebet denne del med P800 sandpapir.
Forberedelse af huller til nitter
Efter at have boret et hul i træet til nitterne, indsatte jeg et bor med den passende diameter i det for at sikre denne aksel. Dette blev med andre ord gjort med henblik på fiksering for at undgå fejl ved boring af det andet hul. Jeg borede den anden side af håndtaget på samme måde og sørgede for, at de tilsvarende huller var på linje.
Fremstilling af nitter
Som nitte brugte jeg en rustfri stålstang med en diameter på 4,7 millimeter. Inden jeg påførte et lag lim, behandlede jeg overfladerne, der skal limes, med acetone eller sprit for at fjerne snavs, støv eller olie.
Påføring af lim
Efter tørring blandede jeg noget epoxylim og påførte det rigeligt på håndtaget og nittedelene. Så holdt jeg det hele sammen ved hjælp af klemmer.
Giver håndtaget den ønskede form
Efter at epoxylimen er tørret, skar jeg de overskydende dele af nitterne af med en hacksav. Derefter begyndte jeg at danne håndtaget ved hjælp af en rasp.
Slibning af et knivskaft
Jeg brugte en rasp til at give håndtaget et groft omrids. Så var det et spørgsmål om at bruge forskellige filer og sandpapir af forskellige korn. Kornet nåede P600.
Lakering af håndtaget
Til sidst fik jeg håndtaget i den form, jeg ønskede.Inden jeg begyndte at lakere, rensede jeg den med acetone. Jeg har lagt 5 lag dansk lak på håndtaget.
Slibning af knive
Til sidst sleb jeg kniven på en slibeklods. Det var pakket ind med P1000, P1500 og P2000 sandpapir. Der var også et stykke læder på. Ved hjælp af en slibeklods som denne kan jeg slibe kniven, så den kan bruges til at barbere.
Færdig kniv
Færdig arbejde. Selvom processen var svær, var belønningen værdig. Det var noget af et overgangsritual for mig. Processen med at lave en kniv styrker forandring. Ud fra oplevelsen var disse ændringer min yndlingsdel. Jeg taler ikke kun om transformation af objekter, men også om personlige forandringer. Jeg har lært nye færdigheder og erfaringer og lært at lære af mine fejl, hvilket helt sikkert vil gøre mig til en bedre håndværker. Jeg håber, du finder denne artikel nyttig, og tak fordi du læste til slutningen.
DIY rundsavskniv
Jeg lavede to knive mere. Jeg lavede dem ved hjælp af elværktøj. Og tiden brugt på at lave to knive var en tredjedel af den tid jeg brugte på at lave den i hånden. Det sidste billede viser alle knivene samlet.
Se en video af at lave en kniv fra en rundsav med dine egne hænder
Originalartikel på engelsk
