Jeg argumenterer ikke for, at man kunne købe en færdiglavet ultralydsbefugter, det ville være hurtigere, men jeg havde et problem med reservedele, at det kom ud af sig selv. I artiklen vil jeg vise, hvordan og hvad jeg lavede den af, og til sidst vil jeg fortælle dig, hvordan jeg ville lave den nu, baseret på erfaringerne fra den nuværende indkøring.
I marts ankom en ultralydsforstøver i en plastikkasse til mig, jeg forberedte mig specielt til sommeren, strukturen blev samlet, men en dag virkede niveausensoren indbygget i ultralydshovedet ikke, og som et resultat af at arbejde tørt , sensorlegemet smeltede og nogle steder brændte ud, men jeg lagde ikke mærke til det med det samme - det viste sig i orden.
For en uge siden kom et ultralydshoved til mig allerede i en metalkasse, hvilket betyder, at jeg var nødt til at skille hele strukturen ad og samle den igen.
Vil behøve
Jeg havde på lager:
- - kontorspand med en kapacitet på 10 liter;
- - 12 volt strømforsyning;
- - ultralydssprøjte i en metalkasse;
- - sort monteringsboks mål 100 x 60 x 25 mm;
- - ethvert boostmodul, jeg havde tilfældigvis Xl6009-modulet;
- - hastighedsregulator 12 volt;
- - turbine;
- - strømafbryder, flere stikkontakter og stik til dem;
- - praktiske småting dukkede op under monteringsprocessen;
- - og også - huset fra den defekte hastighedsregulator - du vil se det senere.
Visuelt tilslutningsdiagram
Jeg var nødt til at prøve at få det hele til ikke at ligne noget rod og være let at forstå.
- - indgangen på 12 volt øges af modulet til 22 volt og tilføres til ultralydsforstøveren;
- - også indgangen 12 volt leveres til ventilatorhastighedskontrolenheden;
- - begge er forbundet parallelt og forbundet til indgangsstikket via en fælles strømafbryder.
Den færdige hastighedsregulator kom straks til mig defekt, og som det sker, blev den lagt til side i en bunke "indtil bedre tider"; dens hus med fire praktiske huller til montering blev brugt. Du kan se, hvad der skete med fyldet. I nogen tid var strømmen så høj, at ledningerne, der førte til stikket på ultralydshovedet, brændte ud og smeltede. Begge moduler viste sig dog at være brugbare, og det var kun nødvendigt at udskifte ledningerne.
For enden af kontorkurven borede jeg fire huller til montering af skruer, som kontrolenheden var fastgjort til, endnu lavere ser du et hul til at føre ledningen til ultralydshovedet.
Den første mulighed sammensatte jeg i en fart, og denne løsning afslørede sine mangler. Hvis du kigger inde i kurven, kan du se, at skruehovederne er blevet tæret.
For at slippe af med rust var det nødvendigt at omdanne det med vatpinde gennemvædet i en stærk opløsning af citronsyre af fødevarekvalitet
Efter børstning og tørring blev hovederne forseglet med klar akryllim fra en byggemarked.
Ventilatorsamling
Den skulle være helt beskyttet mod stænk og efter en kort overvejelse besluttede jeg mig for at bruge en centrifugalturbine, som jeg limede ind i en sort plastikboks på strimler af dobbeltsidet monteringstape baseret på 1 mm.
Gennem et mindre hul på boksens bundlåg tilføres luft inde i kurven. Bemærk venligst, at indsugningshullet på oversiden af boksen og udløbshullet i bunden vil være placeret overfor hinanden. Dermed vil ingen sprøjt kunne nå turbinemotoren. Langs omkredsen af den resulterende enhed klistrede jeg et forseglingstape, der blev brugt til at forsegle åbningerne af åbne plastvinduer, og til selve turbinen blev et stykke snoet ledning loddet med propper i enden. De loddede kontakter blev forseglet med varm lim.
Dækselsamling
Bagsiden.
Låget på kontorspanden er som bekendt udstyret med en roterende ventil, og det gav mig de fleste gener.
- - først markerede og lavede jeg et hul, så vandtågen kunne slippe ud;
- - så slumrede jeg og skar et rektangulært vindue ud til ventilatorenheden;
- - for at låse ventilen limede jeg et stykke skumgummi på hele det indre område af låget med vandtæt lim;
- - arbejdsemnet, for at forhindre det i at forgifte damp, skulle fugtes godt med den samme lim i flere trin;
- - efter tørring limede jeg på et næsten vandafvisende skumgummiemne et emne fra linoleumsrester.
I skiven kan du se, hvilken sandwich der kom ud:
Forside. En halvdel af et chokoladeæg stikkes i hullet for at frigøre støvregn. Med en vis indsats kan den rotere.Jeg råder dig til kun at brænde huller i den på den ene side, så strømmen af kold damp kan ledes væk fra ventilatorenheden og luftindtagshullet.
Som et resultat er det generelle udseende af en vasket kontorkurv uden en installeret ventilatorenhed sådan.
For at give det et mindre kollektivt gårdudseende limede jeg det resterende tætningsbånd langs konturen af slidsen på den roterende ventil.
Float montage
Jeg skærer en rund flyder af opskummet polyethylen; skærme og fjernsyn er "klædt" i en ramme lavet af dette materiale.
En yoghurtkop indsættes i flyderen, hvori en ultralydsforstøver vil blive indsat.
De første test viste straks, at ultralydshovedet skulle være forsænket under vandoverfladen, til dybden af phalanx af fingeren, men samtidig fløj enkelte stænk stadig ud af tågefontænen. Derfor måtte jeg tænke på en falddæmper. Den var lavet af hætten på en skumbeholder, og heldigvis havde den et øje med et hul til skumtilførselsrøret.
Tegnene på rust skyldes, at jeg brugte en metalstift i stedet for nylon kabelbindere, og efter iblødsætning i citronsyre, er det det, jeg vil bruge ved den endelige montage.
Faktisk er det det - rengøringen er færdig, så vil der være en række fotografier med forklaringer, hvor du vil se processen med den endelige kompilering af reservedele.
Efter det vil jeg dele mine tanker om, hvad jeg ville gøre anderledes, og en video af den samlede luftfugter i drift.
Elektronik enhed
Trådene blev loddet. Samtidig ser du til venstre et stik til tilslutning af ventilatorenheden.
Og låget er lukket. To nederste fatninger. Den højre er udgangen til ultralydshovedet, den venstre stikdåse er beregnet til tilslutning af en ekstern +12 volt strømforsyning.
Ultralydshoved og flydesystem
Jeg var nødt til at skære tråden over på grund af dens dårlige fleksibilitet og splejse den med fleksible ledere i en silikonekappe. Loddesamlingerne blev generøst forseglet med varm lim. Og vær opmærksom, ledningen føres gennem en silikonehætte, der forsegler krukker med antibiotika.
Du så et gennemgående hul i kontorkurven; et låg med en ledning i midten vil blive indsat i det, som ikke kun vil tjene som en hindring for undslippe af fin tåge, men vil også give dig mulighed for at fjerne hele denne samling uden skære lederne.
Men den flydende platform skulle ændres fuldstændigt. Metalsprøjten viste sig at være tung for hende, og hendes opdrift var negativ.
Jeg tog, som du kan se, polystyrenskum, jeg var heldig, det er tæt skumplast fra en skumkasse, der måler 24 mm i bredden og 100 gange 115 mm på siderne.
Kurven til ultralydshovedet skulle også udskiftes med en hel yoghurtkop. Sprøjten blev presset tæt ind i koppen til bunden, og med en loddekolbe blev der brændt huller, så vand kunne komme ind i denne lille beholder.
Du bliver nødt til eksperimentelt at finde ud af platformens opdrift, men jeg vil sige med det samme, at der ikke er noget alternativ til skumplast.
Test løb
Vand hældes i kurven, ultralydsenheden sænkes til overfladen, ultralydsenhedens stik går gennem silikonehætten gennem kontorkurvens væg. Du kan også se, at den samme tætningssnor er limet langs den indvendige omkreds af kurven.
System ved middel hastighed.
Systemforbruget var 1,92A ved maksimal blæserhastighed og med en ekstern strømforsyning på 12V. Uden blæser 1,72A.
Så jeg kan ændre mig nu.
For det første blev låget, synes jeg, ikke særlig godt.Gå op til billedet, hvor jeg viste låget på hovedet. Det vil være bedre, hvis du skærer et emne fra et enkelt ark plastik på størrelse med den indvendige side (trin) af låget. Efter limning og kontrol for tætning, kan ventilatoren placeres i det resulterende rum under den roterende klap på kontorkurvens låg. Jeg synes, der også var plads til anden elektronik. Hvilken?
For eksempel en fugtighedssensor. Der findes moduler med fugtsensorer kombineret med relæer, og efter at have kalibreret og indstillet modulet til 40 % luftfugtighed, kan du glemme alt om at lege med kontakten. Luftfugtigheden vil altid automatisk blive holdt på det optimale niveau.
For det andet sikkerhedssystemet. Jeg kan gætte på, hvorfor den tidligere tågegenerator i en plastikkasse brændte ud. På den (såvel som på denne) er der installeret en kapacitanssensor i form af et beslag, og formentlig var tågegeneratoren på grund af dens lethed skæv - kapacitanssensoren endte i vand, og piezomembranen endte med dels i luften, hvilket førte til overophedning af hele hovedet. Kompakte kapacitetssensorer er produceret på TTP223-mikrokredsløbet; det kan og bør limes til minimumsvandniveauet i kurven på ydersiden, hvor det er garanteret, at dette ultralydshoved, selvom det er tungt, stadig vil være i vand. Selve sensoren kan styre boost-modulet, boost-modulet har en styret indgang.
For det tredje kan boost-modulet være billigere, ikke nødvendigvis det, jeg brugte - jeg havde ikke andet ved hånden.
Omtrentlig pris for hele sættet:
- - kontorkurv – 2,5 dollars.
- - ultralydsforstøver – 5,6 dollars.
- - boost-modul Xl6009, som kan være anderledes - $0,80.
- - turbine – 1,43 dollars.
- - sort boks 100x60x25 mm – $1,08.
- - færdiglavet hastighedsregulator – $1,32.
I alt: cirka $12.
Jeg havde alt andet til rådighed. Jeg tror, at dette hjemmelavede produkt, der ikke foregiver at være centrum på feriebordet som en samovar, alligevel har alle de nødvendige forbrugerkvaliteter, som for disse penge højst sandsynligt ikke kan findes i en færdiglavet version.
Tak for din opmærksomhed.
Ruslan.
