Erfarne håndværkere kan nøjes med en halvcirkelformet snedkermejsel til at lave en skål (recess) i en træske, og det er måske den sværeste og vigtigste operation ved fremstillingen af et sådant produkt. Hvis du ikke har erfaring med at arbejde med træhåndværk, vil det ikke være særlig praktisk og produktivt at manipulere et sådant standardværktøj.
Når du laver en træske, ville det være bedre for en nybegynder træskærer at bruge en speciel mejsel - en helcirkelskraber (clukarza, skeskærer). Den skærende kant af et sådant værktøj, i modsætning til en konventionel tømrermejsel - enden, er sidekanten. Det vil sige, at skraberen ikke skærer så meget, som den skraber.
Er det muligt at lave en helcirkelskraber af skrotmaterialer, og hvilket værktøj og udstyr skal der til? Er et sådant arbejde muligt for en nybegyndermester?
Nødvendige værktøjer, materialer og færdigheder
Erfaringen viser, at alle, der nogensinde har holdt en slibemaskine og en boremaskine, kan lave deres egen træskraber. Ud over de ovennævnte værktøjer skal du bruge:
- anordning til mekanisk slibning (kværn);
- Dremel (lille bor) med tilbehør;
- sandpapir med korn P600;
- mekanisk filt polering hjul;
- flad håndfil til træ;
- skruetrækker med plastikhåndtag;
- Hammer;
- bænk skruestik osv.
De nødvendige materialer er repræsenteret af en 19 mm skruenøgle, som den bedst egnede i størrelse og brugervenlighed, samt et færdiglavet træhåndtag med en forstærkende ringhætte.
Proceduren for at lave en hjemmelavet hæfteklammer
Valget af en passende nøgle var mellem størrelserne 17 og 19. Efter foreløbig montering på hånden og simulering af arbejdsbevægelser blev nøglestørrelsen 19 foretrukket. Den er mere praktisk for en voksen end dens analoge størrelse 17.
Vi klemmer det valgte nøgleemne ind i en skruestik og bruger en kværn til at skære delen af med møtrikkens åbne greb i henhold til mærket. For at undgå at beskadige dine hænder under videre bearbejdning, runder vi kanterne med et endeløst slibebånd af en slibemaskine.
Derefter, ved hjælp af en Dremel og en slibesten, glatter vi de indvendige kanter af nøglen og afkøler med jævne mellemrum emnet i vand. Vi afslutter denne operation med forsvinden af møtrikprofilen.
Vi afslutter den endelige bearbejdning af det tidligere greb af skruenøglen ved at udskifte den første fastgørelse på Dremel med en anden, med en finere kornstørrelse af stenen.
Brug derefter en markør til at markere begge sider af håndtaget på det punkt, hvor det støder op til fordybningens hoved. De vil give et mere behageligt greb til fremtidige træbearbejdningsværktøjer.
Vi udfører selve operationen med en slibemaskine, efter at vi tidligere har fastspændt emnet i en skruestik. Den endelige efterbehandling af stedet for den sidste forarbejdning og tidligere operationer udføres på en slibemaskine, med særlig opmærksomhed på stedet for det fremtidige blad til fjernelse af træ.
En anden metalfjernelse udføres ved hjælp af en lille boremaskine med en slibesten.Vi høster langs toppen af cirklen ved krydset med håndtaget, også for at gøre det nemmere at arbejde med den fremtidige tranebærafgrøde. Vi vælger prøvestørrelser med overgangen til et håndtag, der passer til din hånd, og vi lægger fra tid til anden tommelfingeren på den for at kontrollere dens komfort.
Nu kan du give Dremel en sidste gang over alle de behandlede overflader med en finkornet slibesten.
Herefter kan du prøve den endnu ikke færdiglavede skraber i aktion ved at prøve at bruge den til at fjerne et lag træ fra fordybningen af skeemnet. Selvfølgelig vil dette ikke være så let at gøre, da værktøjets blad endnu ikke er blevet helt slebet, men du kan mærke processen.
For at finjustere bladet til den nødvendige skarphed rulles sandpapir med P600-korn udad til et stramt rør og forsigtigt slibe indersiden af skæreskiven med en frem- og tilbagegående bevægelse.
Efter denne operation viser test af vores værktøj på et skeemne, at skæreegenskaberne for den hjemmelavede hæftemaskine er steget betydeligt, og den er næsten helt klar til brug.
Derefter polerer vi instrumentet ved hjælp af et mekanisk filthjul for at give det et anstændigt udseende.
Det eneste, der er tilbage, er at vælge et passende færdiglavet træhåndtag, der ville være praktisk at bruge.
For at værktøjet "sidder" fast og pålideligt på plads, fastgør vi det næsten færdige emne i en skruestik og bruger en slibemaskine til at fjerne rundheden af holderen.
Vi justerer længden af holderen og skærer overskydende af med en kværn. Vi giver også hullet i håndtaget en rektangulær form i tværsnit ved hjælp af et kombinationsbor fastspændt i en borepatron, og afslutter det med en håndholdt træfil.
For ikke at beskadige værktøjets skærehjul, og samtidig sikre det sikkert i håndtaget, bruger vi en stærk skruetrækker med et plastikhåndtag, sikkert fastspændt i en skruestik, som stop.
Skærehjulet, der hviler på skruetrækkerhåndtaget i området af holderen, vil ikke opleve nogen deformation, når træhåndtaget indsættes med hammerslag og bevarer alle sine skæreegenskaber.
For at bevise dette, lad os prøve at lave et hul i det første stykke træ, der kommer til hånden. Det viser sig at være ret symmetrisk i formen og rent forarbejdet uden stor indsats eller spænding. En hjemmelavet skraber er helt klar til at blive brugt til at lave træskeer og andre produkter.
Yderligere Information
Det er ikke rationelt at bruge en kromvanadiumstålnøgle til at lave en træskærer. Dette stål er ikke hårdt nok til at blive brugt til træskæring. Til sådanne formål er højkulstofstål bedre egnet, hvorfra der fremstilles fræsere, haner, reamere og andre metalværktøjer.
Hvilke typer træer er bedst til udskæring af træredskaber? Dette vigtige spørgsmål bekymrer mange nybegyndere. Til fremstilling af skeer er de bedste stykker lavet af hårdt, men ikke splintret hårdttræ - asp, ask, ahorn, birk, elm, valnød, kirsebær eller ahorn. Nåletræ er ikke egnet til disse formål på grund af dets øgede harpiksindhold.
For at få træskeer til at holde længere og se mere attraktive ud, anbefales det at behandle dem med specielle efterbehandlingsforbindelser. Valget af mulighed afhænger af formålet med træprodukterne. Der er ingen problemer med skeer skåret til dekorative formål.Enhver maling er egnet til dem; de kan belægges med enhver lak eller vokssammensætning.
Hvis skeer er lavet til deres tilsigtede formål - til at blive brugt til at spise, så er en vis forsigtighed påkrævet. Imprægneringssammensætningen skal være praktisk og sikker. Disse krav opfyldes bedst af linolie samt specielle mineralolier.
