Køleskabskompressorer forbliver ofte i drift, efter at selve køleskabet går i stykker eller bliver forældet. De er laveffekt, men uhøjtidelige i drift. Og mange håndværkere laver ganske ordentlige hjemmelavede installationer af dem. Lad os se, hvordan du selv kan gøre dette.
Dele og materialer
Nødvendige dele:
- 11 kg propantank;
- 1/2" kobling med indvendigt gevind og prop;
- Metalplader, bredde – 3-4 cm, tykkelse – 2-4 mm;
- To hjul med monteringsplatform;
- Kølekompressor fra et køleskab;
- 1/4 tommer adapter;
- Messing kontraventil stik;
- Kobberrørforbindelse ¼ tomme – 2 stk;
- Udstyr til justering af kompressortryk;
- Bolte, skruer, møtrikker, fumlenta.
Værktøjer:
- Svejsning inverter;
- Skruetrækker eller boremaskine;
- Metalskærere med titaniumbelægning;
- En turbine eller boremaskine med slibende tilbehør;
- Metal børste;
- Rulle til kobberrør;
- Justerbare skruenøgler, tænger.[liste]
Samling af kompressor
Trin et - klargøring af modtageren
Vi skyller den tomme flydende propancylinder grundigt med vand. Det er meget vigtigt at fjerne alle resterende eksplosive gasblandinger på denne måde.
Vi overlapper adapteren med 1/4 tomme ind i cylinderens endehul. Vi skolder det på alle sider ved at svejse og forsegler det med en skrue.
Vi placerer modtageren på hjul og støtter. For at gøre dette tager vi stykker af metalplader, bøjer dem i en vinkel og svejser dem på kroppen fra bunden. Vi svejser hjul med monteringsplatform til hjørnerne. Vi monterer et støttebeslag i den forreste del af modtageren.
Trin to - installer kompressoren
På toppen af modtageren placerer vi monteringsrammer til kompressoren lavet af metalplader. Vi tjekker deres position med et bobleniveau og skolder dem. Vi sætter kompressoren på klemboltene gennem stødabsorberende gummipuder. Denne type kompressor vil kun have én udgang, gennem hvilken luft pumpes ind i modtageren. De resterende to, som suger luft ind, forbliver uberørte.
Trin tre - fastgør kontraventilen og adapteren til udstyret
Vi vælger en metalskærer med passende diameter og bruger en skruetrækker eller bor til at lave et hul i huset til koblingen. Hvis der er fremspringende former på koblingslegemet, slib dem ned med en boremaskine (du kan bruge et almindeligt elektrisk sandpapir eller slibemaskine med slibeskive til dette).
Placer koblingen i hullet og svejs den rundt om omkredsen. Dens indvendige gevind skal passe til stigningen og diameteren af monteringsgevindet på kontraventilen.
Vi bruger en messingkontraventil til små kompressorer. Vi tilstopper trykudløseren med en passende bolt, da styreenheden allerede har en udløserventil.
For at installere en pressostat eller en pressostat sammen med alt kontroludstyr, monterer vi endnu en 1/4-tommer adapter. Vi laver et hul til det i midten af modtageren, ikke langt fra kompressoren.
Vi strammer kontraventilen med en 1/2-tommer adapter.
Vi forbinder kompressorcylinderens udløb og kontraventilen med et kobberrør. For at gøre dette blusser vi enderne af kobberrørene med et specielt værktøj og forbinder dem med messinggevindadaptere. Vi strammer forbindelsen med justerbare skruenøgler.
Trin fire - installer kontroludstyret
Samlingen af styreudstyr består af en trykafbryder (pressostat) med en styresensor, en sikkerhedsventil eller overtryksventil, en adapterkobling med udvendigt gevind og flere haner og trykmålere.
Først og fremmest installerer vi trykafbryderen. Den skal hæves lidt til kompressorens niveau. Vi bruger en forlængerkobling med udvendigt gevind og skruer relæet igennem tætningsbåndet.
Gennem adapteren installerer vi en trykreguleringssensor med trykmålere. Vi afslutter montagen med en overtryksventil og to haner til slangeudløbene.
Trin fem - tilslut det elektriske
Ved hjælp af en skruetrækker adskiller vi pressostatens hus og åbner adgangen til kontakterne. Vi forbinder 3-lederkablet til kontaktgruppen og fordeler hver af ledningerne i henhold til tilslutningsdiagrammet (inklusive jording).
På samme måde forbinder vi strømkablet, udstyret med et stik til en stikkontakt. Skru relædækslet på plads igen.
Trin seks – revision og testkørsel
For at bære kompressorenheden fastgør vi et specielt håndtag til kompressorrammen. Vi laver det af rester af profil firkantede og runde rør. Vi fastgør det til spændeboltene og maler det i kompressorens farve.
Vi forbinder installationen til et 220 V-netværk og kontrollerer dens funktionalitet. Ifølge forfatteren skal denne kompressor bruge 10 minutter for at opnå et tryk på 90 psi eller 6 atm. Ved hjælp af en justeringssensor reguleres aktiveringen af kompressoren efter et trykfald også fra en bestemt indikator, der vises på trykmåleren. I hans tilfælde konfigurerede forfatteren installationen, så kompressoren ville tænde igen fra 60 psi eller 4 atm.
Den sidste operation tilbage er et olieskift. Dette er en vigtig del af vedligeholdelsen af sådanne installationer, fordi de ikke har et inspektionsvindue. Og uden olie kan sådanne maskiner kun arbejde i kort tid.
Vi skruer afløbsbolten af i bunden af kompressoren og dræner affaldet i en flaske. Drej kompressoren på siden, fyld lidt ren olie på og skru proppen på igen. Nu er alt i orden, du kan bruge vores kompressorenhed!
Konklusion
Kompressorudstyr betragtes som laveffekt og praktisk talt husholdning. Det er usandsynligt, at det vil klare arbejdet med flere pneumatiske værktøjer på én gang. Men det kan bruges til enheder med lav effekt, for eksempel til airbrushing eller dækpumpning. Det er også en fantastisk måde at genbruge en uønsket kølekompressor og give den et nyt liv på dit hjemmeværksted.
Se videoen
