Som regel er sådanne enheder ikke til engangsbrug, men er designet til langvarig brug. Derfor ligger hele hemmeligheden i deres enestående nøjagtighed, så de verificerede mål én gang for alle kan erstatte et målebånd eller endda en skydelære.
Den eneste ulempe ved dette, som de fleste møbler og snedker skabeloner, er den fuldstændige mangel på tilpasning til størrelse. Det vil sige, hvis du har lavet det, så det passer til brættets tykkelse, f.eks. 25 mm, og intervallet mellem to dyvler i en samling er 30 mm i midten, så vil det være sådan, og intet andet. For en anden størrelse skal du lave en anden skabelon.
Lad os se på brugen af vores skabelon ved at bruge eksemplet med at lave en lille ramme - en vinduesramme eller rammen af en møbelfacade.En hurtig beregning viser, at selv når man laver et så simpelt produkt, vil det være nødvendigt at installere 12 dyvler, hvilket betyder, at man borer 24 præcise huller. Bare det at markere dem vil tage meget tid, men med en skabelon vil dette blive gjort meget hurtigere. Lad os komme igang!
Materialer, værktøjer til at lave en skabelon
Det er rimeligt at tro, at en sådan præcision ikke kan opnås med bare hænder. Vi skal bruge en rundsav med en vogn til skæring i en vinkel på 90° og en lodret boremaskine. Til værksteder er dette udstyr ikke specielt unikt, fordi det i dag er ret overkommeligt.
Materialet til skabelonen er produktionsaffald. Du hørte rigtigt, vi vil lave det af rester af emner, da dimensionerne er meget små. Du skal bruge trælim, bor med forskellige diametre og et godt måleværktøj - en lineal eller skydelære. Det generelle udseende af vores skabelon er som følger.
At lave en skabelon til dyvler
Det første trin er at vælge en blank til den arbejdende del af skabelonen. Hårde træsorter anses for at være ideelle til dette: eg, akacie, bøg, ask. Vi placerer en lineal på en rundsav og skærer emnet ud, bredden er 5 cm Vi trimmer emnet i en ret vinkel med en vogn på den samme rundsav. Længde – 2,5-3 cm.
Nu skal det markeres så nøjagtigt som muligt for arbejdshullerne. Men hvis de efterlades ubeskyttede, vil træet meget hurtigt blusse ud fra adskillige boringer, og skabelonen bliver unøjagtig. For at undgå dette vælger vi flere stykker metalrør med en indvendig diameter på 8 mm (dette er nøjagtigt på størrelse med en standard møbeldyvel) og laver siddehylster til skabelonen fra dem.
Vi borer huller til dem på en lodret maskine.Vi indstiller intervallet langs centrene baseret på vores emner, som vi vil behandle ved hjælp af en skabelon (i vores tilfælde er det omkring 3 cm).
Fra et lille stykke krydsfiner (8-10 mm tykt) laver vi en håndtagsholder. Vi skærer det ud på en cirkelsav i henhold til bredden af arbejdsdelen, det vil sige 5 cm.
Efter at have målt længden af arbejdsdelen, placerer vi et mærke i midten af denne krydsfinerplade. Vi borer et gennemgående hul med en diameter på 9-10 mm. Dette vil være et inspektionshul. Du kan forsænke den let fra forsiden.
Brug en skydelære til at markere midten mellem de to huller i skabelonens arbejdsdel. Vi sætter et mærke på dens sideflade.
Nu kan du forbinde de to dele af skabelonen sammen ved at lime dem med trælim eller PVA lim.
Det er tid til at placere metalbøsninger til boring i vores skabelon. Hvis hullerne ikke løsnes, så holder de godt uden lim. Du kan trykke dem ind ved hjælp af en håndtømrerklemme.
Vores skabelon er klar, nu kan vi teste den i aktion. De skal arbejde ved at presse det mod emnet med en klemme. Som du kan se, fungerer alt fantastisk!
Teknologien til at bruge en sådan enhed er meget enkel. Det er nødvendigt at placere den præfabrikerede struktur på en flad overflade, så midtpunkterne på alle makkere kan markeres. Dette kan gøres i hånden, uden et målebånd. Ved samlingen af elementerne er der lavet identiske markeringer for begge dele, der skal sammenføjes, og en kort markering er placeret på begge emner.
Så er alt som normalt: skabelonen centreres gennem inspektionshullet med markeringerne på delene og fastspændes med en klemme. Huller bores uden yderligere mål. Boredybden justeres efter borets længde eller et aftageligt stop.
Tilbage er blot at belægge alle delene godt med lim inden sammenføjning, og samle dem ved at presse samlingerne med klemmer. På denne enkle måde kan du nemt undgå tykkelsesforskelle ved splejsning af præfabrikerede emner, deres efterfølgende slibning og ændringer i deres tykkelse.
Så mange mangler kan løses med en lille, simpel skabelon!
