Grundmaterialer:
- stålhjørne 20x20 mm;
- aksel på aluminiumsstøtte SBR20;
- vogne på lineære lejer til SBR20 akslen – 12 stk.;
- stålplade 10 mm;
- hjørne 30x30 mm;
- lang stift M10;
- stålplade 3 mm;
- hjørne 40x40 mm;
- fire-kæbe drejebænk;
- lejer i et hus med kløer – 3 stk.;
- aksel til lejer med klør;
- remskive på akslen;
- elektrisk motor med remskive;
- drivrem;
- værktøjsholder og fræsere
- M8 bolte.
At lave en drejebænk
Maskinrammen er svejset fra et 20x20 mm hjørne, som på billedet. Topplanet på den færdige del skal slibes for at kunne fastgøre resten af udstyret jævnt.
2 langsgående slæder lavet af et skaft på en SBR20 aluminiumsstøtte skrues langs rammen. De er udstyret med 3 vogne på lineære lejer.
Der skæres en bundplade ud af 10 mm stålplade, som monteres på vognene. Den er skruet med 24 bolte, 4 til hver vogn.
Dernæst skal du sikre fødeakslen, som vil flytte platformen langs maskinen. Til dette bruges en lang stift med en diameter på 10 mm. Den er fastgjort til maskinens ender på skruede understøtninger lavet af et drejet hjørne 30x30 mm.
For at fastgøre vognplatformen til akslen skal du lave et fremspring på bagsiden af dens plade. For at gøre dette bøjes et beslag fra en 3 mm stålstrimmel. Det skal skrues fast på komfuret som på billedet.
Dernæst svejses det fremstillede beslag til 3 M10 møtrikker skruet på fødeakslen fra en tap. Nu, når akslen roterer, bevæger platformen sig langs maskinen.
2 tværgående slæder fra samme aksel er fastgjort til den færdige platform på en SBR20 aluminiumsstøtte. Hver skridsko er udstyret med 3 vogne.
En stålplade 10 mm tyk skrues ovenpå vognene med 24 bolte.
Til sideværts bevægelse af platformen er installationen af en fødeaksel også påkrævet. Den er lavet af den samme M10-stift efter et lignende princip som den nederste platformsmekanisme. For at gøre dette er 2 understøtninger lavet af et drejet hjørne 30x30 mm og et beslag fra en 3 mm strimmel, som er svejset til 3 M10 møtrikker på akslen.
Dernæst skal du lave en terningplatform til værktøjsholderen. Dens øverste og nederste dele kan være lavet af 10 mm stålplade, og siderne af 3 mm plade. Da der er en belastning på denne enhed, bør den forstærkes med en anden sideindsats af 3 mm stålplade. Et centralt hul er lavet i den øverste del af den resulterende terning, hvori der skæres en tråd. Den bruges til at fastgøre fabriksværktøjsholderen.
Værktøjsholderens bund skrues fast til maskinens lille platform ved hjælp af 4 bolte.
Håndtag er installeret på maskinens langsgående og tværgående fødeaksler.
Et 40x40 mm hjørne svejses langs omkredsen af bunden af maskinen fra et 20x20 mm hjørne. De langsgående dele af den nye vinkel er lavet længere for at danne en base til venstre for at sikre spindlen.
Et hjørne på 40x40 mm svejses på den resulterende base, som på billedet. Den resulterende struktur styrkes med indsatser, da den vil blive udsat for en stærk deformationsbelastning.
En platform lavet af 10 mm stålplade er svejset oven på den resulterende ramme. 3 lejer i et hus med kløer er fastgjort til det. En stålaksel er indsat i lejerne.
En cirkel svarende til diameteren på fabriksfire-kæbepatronen skæres ud af 10 mm stålplade. Et stort hul er lavet i dets centrum svarende til diameteren af skaftet. Den fremstillede del er monteret på en aksel monteret på lejer
Efter at have installeret og fastspændt den fire-kæbede spindel på akslen, skal du trykke den afskårne cirkel mod den og stramme den med patronen med 3 bolte. Dette gør det muligt at afbalancere cirklen, før den svejses til akslen.
Derefter skal du fjerne den fire-kæbede spindel og skære den overskydende del af akslen af langs linjen af den svejste cirkel. Drejebænken monteres tilbage i sit sæde og fastspændes med 3 bolte.
En remskive er fastgjort til bagsiden af akslen.
Til den eksisterende elmotor svejses en ramme fra et 20x20 mm hjørne. En lille remskive er installeret på motoren.
Efter dette, ved at stramme remmen mellem remskiverne, skal du placere motoren på bunden af spindelakslens lejeplatform.Elmotorrammen skal udføres på en sådan måde, at det er muligt at justere remspændingen efter svejsningen.
Når du har fastgjort fræseren i maskinens værktøjsholder, kan du allerede bruge den til dets tilsigtede formål. Dette design giver dig mulighed for at få fræseren tæt på cirklen, som spindlen er fastgjort på, for at slibe den, hvilket gør den mere nøjagtig.
Den resulterende maskine har evnen til at blive moderniseret, for eksempel ved at installere en tailstock, som giver den mulighed for at udføre mere seriøse opgaver. Dette er et ret dyrt projekt, men det vil koste mindre end en fabriksdrejebænk.
