Vil behøve
Inden arbejdet påbegyndes, forbereder vi følgende materialer og produkter:
- lige vinkel;
- metalplader i forskellige tykkelser;
- stål cirkel;
- bratkølende olie;
- stål stang;
- bolte, møtrikker, spændeskiver;
- maling i to farver.
- Du skal også bruge en svejsemaskine, drejebænk og boremaskiner, en slibemaskine, en fil, en ovn til opvarmning af metal, skruenøgler, en sprøjtepistol mv.
Knivfremstillingsproces
Vi laver den hjemmelavede base af to stålhjørner 50 × 50 × 6 mm og 400 mm lange. Vi placerer dem på hylder lodret på en flad overflade, og lukker de vandrette langs længden og brygger dem.
Vi lukker den ene ende lodret med en stålplade, på den anden laver vi en affasning med en kværn og svejser også pladen.
Vi renser og sliber svejsningerne.
I de nederste ender af basen svejser vi rektangulære plader 8 mm tykke med et fremspring på 10 mm rundt om omkredsen.
Vi behandler to stålcirkler af kvalitet 40ХГМ med en diameter på 100 mm og en højde på 35 mm.Vi trimmer og sliber dem til den ønskede størrelse. I den ene ende laver vi en bred skråning og borer et hul i midten.
For at behandle emnerne sammen svejser vi dem to steder, forbinder og centrerer dem.
Langs toppen af skråningen placerer vi kerner i en afstand på 35 mm langs akkorden - disse er centrene for fremtidige huller med en diameter på 16 og 11 mm, lavet på en boremaskine. Ved hjælp af en firkant og en skribent tegner vi radiale tangentlinjer fra de borede huller til den centrale i de to ender og forbinder dem langs en generatrix.
Ved hjælp af en kværn skærer vi to radiale riller ud i henhold til markeringerne fra overfladen af cirklerne til det tilsvarende hul. Vi sliber rillerne med en håndfil og fjerner de svejsede stifter.
Vi opvarmer emnerne i ovnen, indtil de er røde og sænker dem hurtigt i en krukke med olie. Vi holder dem der et stykke tid, og tager dem så ud og køler dem i luften.
Vi renser cirklerne fra mørke aflejringer og påfører en af dem på en rektangulær plade 80 × 50 × 20 mm, så cirklens generatrix forbinder hjørnerne. Ved hjælp af en skrivemaskine på pladen tegner vi en cirkulær bue fra hjørne til hjørne og skærer en fordybning ud med en kværn.
Vi installerer pladen i hjørnet af basen parallelt med langsiden og svejser den der. Vi placerer en af cirklerne i fordybningen, leder den brede rille lige op og svejser den også.
Lad os begynde at samle håndtagsdrevet. I en stålplade 230 × 45 mm borer vi et 12 mm hul fra den ene kant, og på den anden laver vi en fordybning til den ydre diameter af cirklen og svejser den der.
I to stålplader 12 mm tykke, 180 mm lange og 50 mm brede i den ene ende, 35 mm i den anden, bores et 12 mm hul fra den smalle side. I en plade af samme tykkelse, 250 mm lang og 45 mm bred, laver vi to huller på 12 mm og et på 25 mm i henhold til markeringerne.
Ved hjælp af en bolt, skiver og møtrik samler vi disse tre dele sammen, og lægger en lang plade mellem to korte, som vi placerer med deres brede ender på bunden og svejser.
Ved hjælp af et par plader 110 × 25 mm med to 12 mm huller i enderne forbinder vi håndtaget til den bevægelige cirkel med håndtaget til det manuelle drev.
Til sidst, op til det store hul, skærer vi en rille med en slibemaskine, indsætter en stålstang med et hak i enden og fastgør den ved svejsning.
Vi maler de stationære dele en farve, og de bevægelige dele en anden.
Efter at malingen er tørret, samler og tester vi apparatet i aktion, skærer stænger, armering og plader.
Desuden placerer vi tyndt materiale i en smal rille og tykt materiale i en bred.
