Intet skærer metalplader så stille og hurtigt som en god saks. Hverken en stiksav eller en kværn kan måle sig med dem. Bordsakse af høj kvalitet er for dyre. Derfor, hvis de ikke bruges til professionelle aktiviteter, så er det bedre at lave dem selv.
Materialer:
- Stålplade 10 mm;
- bil fjeder;
- kvadratisk 10x10 mm;
- hjørne 30x30 mm;
- bolte, møtrikker M10-M12.
Fremstillingsproces for bordsakse
Sakseblade kan fremstilles af lastbilfjedre.
Når det er hærdet, bliver dette metal meget hårdt, hvilket er det, der kræves. Da fjederen er bøjet i en bue, skal den opvarmes for at fjerne elasticiteten og udjævnes.
Derefter skæres 2 emner af den nødvendige længde fra den. Da fjederens langsgående affasning er afrundet, skal den slibes af på en kværn. Slibningsvinklen indstilles straks på den justerede kant.
Saksens kraftdele skal skæres af stålplade med en tykkelse på mindst 10 mm. Til dette formål er det bedre først at tegne rammeemner, håndtag og buer på pap og lave skabeloner, så de færdige dele passer nøjagtigt sammen.
De afskårne og polerede emner skal bores og boltes.
Knivemner skrues fast på håndtagene. For at gøre dette er de forborede. For at holde dem er 2 bolte nok. Her er det vigtigt at forstå princippet om fastgørelse, skære øjnene ud til dette og derefter svejse dem korrekt.
Næste trin er at lave understøtninger til knivene ved at svejse firkantede rammer på armene. Dernæst svejses store emner af knivrammen sammen gennem en plade. For stabilitet svejses tværbjælker fra hjørnet nedefra.
Fjederknivenes skærende del skal varmes rødglødende og hærdes i olie. Nu kan de monteres på plads, og buerne med håndtaget kan skrues på.
En sådan maskine med knive lavet af fjedre, ved hjælp af et rør til at forlænge håndtaget, skærer stål med et tværsnit på op til 2,5 mm som smør. Samtidig forbliver skærkanten glat uden skår. Det vigtigste er ikke at spare på metal under fremstillingen, og også at udføre den korrekte varmebehandling af knivene, og værktøjet vil vise sig at være uforgængeligt.
