Boring involverer præcisionsarbejde. Hullet i emnet skal bores jævnt. Ellers vil delene ikke matche korrekt, og du bliver nødt til at lave alt om igen. På et hjemmeværksted er det ikke alle, der har råd til at have en boremaskine. Men enhver kan lave en hjemmelavet enhed til præcisionsboring. En konventionel boremaskine er installeret i en sådan hjælpeanordning og kan bruges til at producere arbejde af høj kvalitet.
Vil behøve
Til arbejde skal du bruge følgende materiale:- En metalplade 6 mm tyk med dimensioner (med en margin) på 300 x 300 mm;
- Profilrør 40 x 40 mm 300 langt;
- Et stykke rør med en indvendig diameter svarende til en boreholder 1 stk. højde 20 mm;
- Dørfjeder 1 stk.;
- Sekskantsbolt M10 9 stk.
Fremstillingsproces af borepressemaskine
I en sektion af et 40x40 mm profilrør, 300 mm langt, bores et gennemgående hul på 8,5 mm i midten i en afstand på 15 mm fra den ene kant.
Derefter skæres der ved hjælp af en M10-hane et gevind på begge sider af rørhullet.Et 40*40 kvadrat skæres af metalplade 6 mm tykt - dette vil være proppen. Når det er installeret på røret fra siden af hullerne, vil det være nødvendigt at svejse det.
For at lave en platform, der skal skrues til basen, skæres 6 mm tykt metal med dimensioner på 100 x 60 mm.
Vi trækker os 15 gange 15 mm tilbage fra hver hjørneside og borer 4 huller gange 10 mm. Derefter placerer vi det resulterende emne på den anden afbrudte side af profilrøret i midten og skolder det.
Det er tid til at lave en fungerende base. For at gøre dette skal du tage en metalplade med en tykkelse på 6 mm og dimensioner på 100 x 200 mm.
Fra 100 mm-siden er det nødvendigt at spejle hullerne fra platformen og bore dem ind i bunden med et 8,5 mm-bor. Så skal du skære M10 gevind i disse fire huller.
Fra den anden kant på 100 mm, hvor der ikke er huller, skal du trække dig 80 mm tilbage og bore et hul i midten med et Pobedit-borehoved på 50 mm.
Platformen skrues fast på bunden ved hjælp af fire M10 indvendige sekskantbolte 20 mm lange.
Vi fortsætter til fremstilling af et bevægeligt element, hvor boret vil blive fastgjort. For at gøre dette skæres 4 emner med dimensioner på 47 x 70 mm ud af en 6 mm metalplade.
Efter at have fastgjort emnerne med et overlap, så du i midten får en 40 x 40 firkant, skal skoldning udføres.
I det resulterende emne, der går tilbage 15 mm fra kanten i midten, borer vi et hul på 8,5 mm på begge sider.
Vi skærer M10-gevindet. Vi skærer et 40 x 30 mm emne fra en 6 mm metalplade. For at lave fastgørelseselementer til en boremaskine skal du tage et rør med en omtrentlig indvendig diameter som en boremaskine nær borepatronen.
Emnet skæres til, og om nødvendigt justeres målnøjagtigheden på en drejebænk ved boring. Dernæst bores et 8,5 hul i midten af det runde emne, og der skæres et M10-gevind.
Et 40 gange 30 stykke og et bearbejdet emne svejses til drivelementet på siden modsat hullerne. Chassiset placeres på stativet, en boremaskine indsættes i monteringen og fastgøres med en bolt.
For at lave en omvendt mekanisme skal du skære fjedrene. For at gøre dette skal du tage en dørfjeder og skære to 100 mm sektioner fra den. På hver side af fjederen bøjes ringe med en tang til fiksering. Bolte skrues i den øverste del af hovedstangen, hvorpå fjedrene sættes.
Mens den anden del af fjedrene er fastgjort til chassiset med bolte. Nu kan du installere det passende værktøj og udføre præcis boring.
Nyttig information
Husk, når der udføres mekanisk bearbejdning af metal, skal personlige sikkerhedsregler overholdes. Når du betjener en vinkelsliber, skal du bruge sikkerhedsbriller, åndedrætsværn, høreværn og handsker. Bær beskyttelsesbriller, når du betjener drejebænke og boremaskiner.
Der er ingen tvivl om, at jiggen arbejder og borer huller præcist. Men det er nødvendigt at lave sådan en, når behovet for at bore huller gennem skelen er stort.
Ved at følge disse enkle arbejdsregler vil dit helbred være i orden i mange år fremover.
