Selvfølgelig kan du købe et færdigt produkt i en butik ved at bruge et bestemt beløb. For dem, der ikke har nogen ekstra penge og ønsker at arbejde med deres hænder, foreslår jeg at lave en knivsliber selv. Til dette bruger vi affaldsmaterialer, der praktisk talt ikke koster noget, og enheden fungerer ikke værre end fabrikkens.
Nogen interesse? Så lad os gå.
Nødvendige materialer og udstyr
Vi skal bruge:
- en blok sandsten, hvæssesten eller noget i den stil, jeg anbefaler personligt sandsten;
- en ret stærk magnet (eller endnu bedre, to) med en flad form. Du kan skille en højttaler ad, der er udløbet, og støder du på en ubrugt neodymmagnet, er den generelt fantastisk;
- apparat til måling af vinkler. En almindelig skoleplads med den nødvendige vinkel klar (i mit tilfælde 30°) er velegnet her;
- tynd metalstang (jeg brugte kobber);
- flere stumper af tyndt bord;
- et rektangulært beslag, såsom det normalt bruges til at fastgøre hylder til vægge;
- cyanoacrylat, almindeligvis kendt som superlim;
- bagepulver;
- og du vil ikke tro det - en kniv)).
De værktøjer, du skal bruge, er en kværn (kværn), en fil og en sav.
Sikkerhedsforanstaltninger
Jeg antager, at en person, der lejlighedsvis arbejder med sine hænder, har en god forståelse af de potentielle farer, der opstår, når:
- arbejde med elværktøj;
- brug af skarpe skærende genstande;
- forekomsten af visse kemiske reaktioner.
Lad os komme igang
Fastgør en magnet (eller to magneter som min) til en træblok. For at gøre dette, hæld et tyndt lag sodavand på blokken, fugt det med dråber superlim og lim magneten.
Vi laver eller udtager en færdig blok af smergelsten. Jeg skar nogle rektangulære blokke (som reservedele) af sandsten. Til dette brugte jeg en kværn og en speciel skive til at skære granit. Blokkens overflade blev jævnet med en slibemaskine. Det tog bogstaveligt talt minutter. Jeg anbefaler straks at lave flere barer.
Ved hjælp af en slibemaskine udjævnede jeg desuden den omvendte, ikke-arbejdende side af blokken, som stangen vil blive limet til. Jeg sleb også selve stangen for at øge kontaktområdet med blokken.
Dernæst, ved at bruge den teknologi, som du allerede kender ved hjælp af sodavand og superlim, forbinder jeg stangen til blokken. Jeg polerede den resulterende monolit af sodavand og lim, hvilket gav den en mere attraktiv (som det forekom mig) form.
Skærpende vinkel
Nu skal du bestemme skærelinjen for den træblok, som magneterne er limet på. Dette skal gøres på en sådan måde, at det sikres, at slibestenen er fastgjort i en vinkel på 30 grader i forhold til knivbladets plan.Hvorfor lige præcis 30 grader? Jeg kan ikke forklare det, jeg har bare besluttet det, og du kan vælge din vinkel.
Vi placerer blokken med magneter på en flad overflade og placerer vores rektangulære beslag under den. Vi installerer en skabelontrekant på magneterne med et langt ben. Vi læner en smergelsten mod kanten af blokken og orienterer den, så stangen falder sammen med hypotenusen på skabelonen (eller er parallel med den). Dette vil være de nødvendige 30 grader til magneternes plan, da den mindste af vinklerne i vores skabelontrekant har præcis denne værdi. Nu skal du flytte beslaget langs stangen, indtil positionen af stangen passer til hullet i beslaget, som den skal indsættes i. I denne position skal du markere blokkens skærelinje med en blyant.
Samling af bunden af vores enhed
Der er ikke meget at sige her. Se på billedet for at se, hvordan det skal se ud. Ja, bagepulver + superlim er trods alt magt!
Kontrol og justering af slibevinklen
Efter en testslibning af en klinge skal du sikre dig, at vinklen passer til dig. Du kan bore flere huller i beslaget, svarende til forskellige vinkler.
Afprøvning
Ved slibning anbefaler jeg at dyppe skærestenen i vand oftere.
Det er slet ikke svært at bruge kniven. Magneter fastgør kniven sikkert i den ønskede position; du skal bare holde den let med én hånd.
Hvad kan du ellers gøre?
Ved at danne slibevinklerne på min klinge fra bunden, sørgede jeg for, at der var lidt slid på skærestenen. Jeg har i hvert fald lavet flere slibesten i reserve og vil ændre dem om nødvendigt.
Generelt er jeg tilfreds med enhedens ydeevne. En anden idé kom til at tænke på - at lave en keramisk slibesten til efterbehandling af de slebne kanter. Jeg vil prøve at implementere dette. Held og lykke til alle!
Originalartikel på engelsk
