Du behøver ikke købe en lille ambolt, du kan lave en selv, stort set af et gammelt stykke jernbaneskinne.
Vil behøve
Ifølge GOST skal forsiden af ambolten være lavet af stålkvalitet 45L eller 35L, og den skal hærdes, så hårdheden er inden for HRC 45-50. For at fremstille dette amboltelement skal du derfor bruge en strimmel af legeret stål med en tykkelse på mindst 20 mm.
Vi skal også bruge nogle værktøjer og materialer til arbejdet:
- kværn med forskellige skiver;
- kværn;
- smedesmedje;
- svejsemaskine;
- boremaskine;
- Bageovn;
- smedtang og tænger;
- hammer eller forhammer;
- markør og firkant;
- hærdende olie og en blikbeholder.
Ambolt fremstillingsproces
Vi markerer ambolten med horn og hale direkte på et stykke gammel skinne af passende længde og tværsnit.
Ved hjælp af en slibemaskine og en skæreskive skærer vi de ydre konturer af vores værktøj ud og slår de overskydende dele af med en tung hammer.
Vi fortsætter med at skære overgangsdelen ud mellem toppen og bunden af vores instrument, samtidig med at vi former hornet og halen mere præcist.
Vi fjerner rust fra alle tilgængelige overflader på emnet ved hjælp af en slibeskive.
Vi former den forreste overgangsdel af kværnen til en halvcirkel for at absorbere store og konstante dynamiske påvirkninger.
Vi skærper hornet til en rund kegle, først med en kværn og derefter med en kværn. Vi sliber også bunden af ambolten på den.
Vi markerer en metalstrimmel med en tykkelse på mindst 20 mm og helst fra legeret stål 45L eller 35L til størrelsen af toppen af ambolten fra et stykke skinne.
Vi skærer amboltens fremtidige ansigt ud fra det markerede emne ved hjælp af en stiksav og en kværn. Vi borer et rundt hul i pladen fra den ene kant.
Vi sliber alle sider af den afskårne strimmel på en kværn og måler dens dimensioner med sædet.
Hæld den nødvendige mængde solsikkeolie i en dåse.
Vi opvarmer det unødvendige stykke, skåret fra pladen, rødglødende i en smedje og bruger det til at opvarme olien i beholderen. Først efter dette, brug en smedtang, placer den i smedjen og opvarm pladen, der er forberedt til amboltens forside, indtil den er rødglødende.
Så snart det får en hindbærfarve, læg det hurtigt og fuldstændigt i en beholder med olie og hold det der, indtil olien holder op med at koge.
Vi sammenligner hårdheden af en uhærdet og hærdet plade ved hjælp af filing. En uhærdet plade kan let bearbejdes, men en fil glider på en hærdet uden at fjerne et eneste gram metal.
Tempering: Sæt pladen i ovnen og hold den der ved en temperatur på 200 grader Celsius i 1 time.
Vi behandler igen pladen fra alle sider på kværnen og svejser den til toppen af skinneemnet, holder det på begge sider med klemmer, først punktvis og derefter med en kontinuerlig søm.
Vi slår slaggen af sømmene med en hammer, renser den med en kværn, svejser alle hulrum og hulrum på ansigtet og afslutter til sidst alle overflader på kværnen.
Kvaliteten skal være så høj, at svejsningen mellem forsiden og bunden af ambolten er helt usynlig.
Vi vælger omhyggeligt vinklen mellem enden af ansigtet og hornet, først med et skærehjul og derefter med et slibehjul: det skal være nøjagtigt 90 grader. Dernæst udsætter vi alle dele af ambolten for den samme behandling.
Vi fjerner slibeskiven fra slibemaskinens spindel og installerer i stedet et polerhjul (filt eller filt) og fortsætter cirkulær bearbejdning af ambolten, indtil den når en spejlfinish, eksklusive overgangsområdet og bunden.
Vi placerer ambolten på ansigtet, markerer på sålen af basen midten af fire huller i hjørnerne, kernerne og laver dem på en boremaskine for at fastgøre ambolten til en stol, som det er bedre at vælge en træ blok lavet af hårdt træ, der er velegnet i tværsnit og højde: eg, ask, ahorn, birk mv.
Hjemmelavet test
Vi tjekker kvaliteten af vores hjemmelavede ambolt. Vi placerer den på en blok med bunden nedad og begynder at banke ansigtet over hele overfladen med en hammer. Et højt slag bør høres overalt, og hammeren skal hoppe næsten lige meget som svinget og derefter fortsætte med at studse, indtil den falmer helt.
