Fabriksskærere og sideskærere har normalt ringe styrke, så de kræver hyppig slibning, og ved skæring af hårde metaller er det muligt at beskadige skærene. Men med lidt tid og kræfter kan du lave et næsten evigt instrument.
Der bliver brug for
- Gamle tænger;
- udskiftelige skær til drejefræsere;
- M3 bolt – 2 stk.;
- et stykke båndsavklinge;
- nylon tråd;
- akryl urethan lak.
Fremstillingsproces
Tættere på hængslet skæres tangens kæber af.
Vi fjerner en del af tykkelsen af de resterende baser af kæberne til højden af pladerne. Vi trimmer hakkene med en fil, men da stålet er hærdet, slipper vi det ved at varme det op med tørsprit og en turbolighter.
Vi placerer pladerne i fordybningerne og markerer de steder, hvor hullerne er boret for at sikre dem.
Vi borer huller med et hårdt bor ved lave hastigheder og skærer gevindene med en hane.
Vi fastgør pladerne med bolte med forsænkede hoveder eller sekskanthoveder.
Hvis der er et stort mellemrum mellem pladerne, så filer vi tangens støttepunkter.
Vi danner skærene på pladerne, fastgør dem på plads med bolte, et diamant- eller smergelhjul og en nålefil.
Hvis der er slør i tangen, så nittes let hængslet inden arbejdet påbegyndes. Den sidste slibning af pladerne udføres med en diamantnålefil.
For at lette betjeningen vil vi udstyre nipperne med en fjeder lavet af et hacksavblad med tænderne fjernet.
Vi fastgør fjederen på indersiden af et af håndtagene med en nylontråd, og presser den øverste ende til det andet håndtag.
For at fiksere nylontråden overtrækker vi den med akryl-urethan lak, som styrker og hærder efter tørring. Du kan også sikre fjederen ved at lodde.
Vores nipper holder en kant i meget lang tid, når der arbejdes med hårde materialer, og har slet ikke brug for det, når der arbejdes med bløde.
