En situation opstår ofte, når et hul i en del skal repareres eller flyttes på grund af en fejl i planlægningen eller en uoverensstemmelse mellem de faktiske dimensioner og de designmæssige. Dette problem kan løses ved svejsning. Metoden består af lag-for-lag belægning af metal på hullets kanter - som ved 3D-print. Denne metode er velegnet med begrænset værktøj - du behøver kun en svejsemaskine med elektroder, en vinkelsliber og en hammer.
Vi svejser et stort hul i en tykvægget del
For at gøre arbejdet lettere placerer vi den rengjorte del, så dens væg er lodret og hullet derfor vandret. På denne måde vil metallet flyde mindre ned. Vi begynder at komme til overfladen fra kanten længst væk fra os.
For at forenkle processen kan du slå den resulterende slagge af.
Efter den første passage rundt om cirklen vil metallet blive afsat direkte på sømmen. Problemet er, at slaggen vil forstyrre svejsningen af det sidste afsnit.
Hvis det ikke er muligt at køre den ud af svejsebassinet direkte under svejsningen, kan man som tidligere vist slå slaggen af og lukke hullet med den sidste søm.
Efter at det gennemgående hul er lukket, skal delen vendes for nemheds skyld og sikres, så hullet er placeret lodret.
Vi smelter metallet i en spiral, indtil hullet er helt fyldt med metal.
Processen er afsluttet - det eneste, der er tilbage, er at slå slaggen af og afslutte svejsestedet med en vinkelsliber.
At svejse hul med en elektrode er velegnet, hvis du har begrænset værktøj, men det har også ulemper - det stiller krav til svejserens færdigheder og øget forbrug af elektroder. Disse problemer kan løses med ekstra værktøj og materialer - ved at lave en prop, der svejses til delen i stedet for at belægge den samme mængde materiale.
