En sløv køkkenkniv er en evig hovedpine for mange, der godt kan lide at bruge tid i køkkenet på at lave noget lækkert. Uanset hvor hårdt disse knive er slebet, vil de helt sikkert vise sig at være kedelige i det rigtige øjeblik. Enten bliver der nu lavet knive af så elendigt jern, eller også er vi ikke blevet for forsigtige, men de holder meget dårligt, det er en kendsgerning. Det er selvfølgelig ikke svært at køre en slibesten over klingen et par gange. Men der er en måde at bevare skarpheden af slibningen på klingen i længere tid. Du skal bare reducere vinklen på stangen. At gøre dette manuelt er meget problematisk - ikke alle har øje og håndfasthed. Derfor foreslår jeg at bygge en simpel slibemaskine med valget af den ønskede slibevinkel. Materialerne er de mest overkommelige. Der er en til alle!
Du får brug for:
- Bord, 1,5 - 2 cm tykt.
- Blikloftsprofil, 20-25 cm.
- Plexiglasliste, 70×40 mm.
- Træskruer, 30 mm og 10 mm.
- Finkornet sandpapir, velegnet til slibning, på stofbasis.
- En strimmel læder, eller kunstlæder, med et areal svarende til arealet af en strimmel af plexiglas.
- To bolte med 10 mm møtrikker.
- Et metalrør, eller stang, med et tværsnit på 8-10 mm og en længde på 500 mm.
- Sekundær lim.
Værktøj: Hacksav. En maskine med en skæreskive eller metalsaks. Hammer. En skruetrækker, med en bit til selvskærende skruer, og boremaskiner. Brevpapir kniv. Markør. Lineal, ti skruenøgle.
Samling af en knivsliber kun af tilgængelige materialer
Først skal du forberede en basisplatform til den fremtidige slibemaskine. Til dette formål tog jeg hylder fra et gammelt adskilt skab. De limes sammen af mindre planker, og de kan nemt deles efter ønske. Generelt vil ethvert bræt, der ikke er tykkere end 20 mm, duge. Vores område bliver 200x300 mm stort.
Dernæst skal du save et bræt af, der måler 50x200mm. Dette vil i fremtiden være en målesøjle med huller til den ønskede slibevinkel. Ved hjælp af selvdrejende skruer og en skruetrækker fastgør vi et lille stykke bræt til bunden af stolpen, for større stabilitet, og fastgør denne stolpe til kanten af basen. Sådan her:
Dernæst, langs hele længden af denne søjle, i midten, i intervaller på 20 mm, skal du bore huller med en diameter på størrelse med det forberedte metalrør. Boring skal udføres med en hældning mod bunden.
Ved hjælp af den samme boremaskine er det nødvendigt at flare hullerne, så røret kan bevæge sig frit i alle planer; ikke kun frem og tilbage, men også venstre og højre.
Lad os nu arbejde på knivlåsen. For at gøre dette skal du save et stykke af profilen af, længden af bunden af skærperen.
Vi bøjer den ene kant af profilsegmentet indad. Sådan her:
Dette vil skabe den ønskede klingevinkel ved slibning. Vi skruer denne bøjede profil til basen. Foldet kant indad:
Vi borer huller i denne klemme til de forberedte bolte.
Vi flader selve boltenes hætter med en hammer, så de ikke ruller indenfor i fremtiden.
Vi sætter boltene ind i hullerne nedefra, og presser de fladede hætter ind i brættet med en hammer.
Du kan dække de siddende hætter med tværgående stænger. Det bliver ikke værre.
Dernæst skærer vi en 70x40mm plade ud af plexiglas. Vi prøver det på klemmen, og borer huller svarende til hullerne på klemmen.
Vi skærer to strimler på 70x20 mm ud fra kunstlæder (eller læder) og limer dem til kanterne af klemmen og pladen. Sådan her:
Vi sætter pladen på boltgevindene og spænder møtrikkerne.
Først ville jeg bruge vingemøtrikker med tilsvarende møtrikker indeni, men denne idé måtte opgives til fordel for almindelige nødder, da vingemøtrikkerne var høje og stak for meget ud, hvilket yderligere forstyrrede arbejdet. Så bunden af skærperen er klar. Lad os nu gå videre til selve skærperen. Alt er så enkelt som det her; Vi tager en træklods 150×30×10 mm, borer et hul i den ene ende, 30-40 mm dybt, med en diameter på størrelse med rørets tværsnit og driver selve røret ind i det.
Vi skærer et rektangel ud af 70×30 sandpapir og limer det til styret tættere på røret. Dette er hvad du skal få:
Takket være stofbunden kan dette sandpapir altid nemt rives af og erstattes med et nyt, efterhånden som det bliver slidt. Dette afslutter montagearbejdet. Vi fikserer knivbladet i klemmen med skærkanten udad, vælger det ønskede hul til den nødvendige slibevinkel og begynder at slibe.
Hvis slibevinklen ikke er skarp nok, kan du bøje røret udad (op). Generelt tilpasser vi det, så det passer til dine krav. Efter en sådan slibning viser knivene sig at være usædvanlig skarpe, og selve slibningen beholder sin kant meget længere, end hvis vi blot skrabede bladet mod en sten.
