Til dette skal du bruge:
- PVC-endedæksel med udvendig diameter 63 mm og indvendig diameter 56 mm;
- et stykke PVC-rør med en ydre diameter på 78 mm og en indvendig diameter på 73 mm;
- 2 skafter til en slange med et udvendigt gevind på 20 mm;
- plasticine til modellering;
- epoxyharpiks 50 gram og hærder 30 gram;
- farvestof til epoxyharpiks.
Sådan laver du en vaskepumpe til en skruetrækker
Vi vil nævne andre materialer, da de bruges i processen med at samle vaskepumpen. Vi placerer endehætten koncentrisk og bunden ned i rørstykket.
Vi laver gennem gevindhuller i halv højde af de angivne dele i diametral retning, hvori vi skruer skafterne ind i slangen, så deres ender strækker sig ud over stikkets sidevæg.
Vi styrker ydersiden af røret og inde i propperne og forsegler skafterne i væggene med plasticine.
Ved hjælp af en elektronisk vægt måles 50 gram epoxy op og tilsættes 30 gram hærder samt lidt farvestof for at give det færdige produkt den ønskede nuance. Bland de anførte komponenter grundigt, indtil der opnås en homogen masse i sammensætning og farve.
Hæld epoxyharpiks i det ringformede mellemrum mellem røret og proppen, indtil niveauet er lig med toppen af disse dele. Efter at harpiksen er hærdet, fjern plasticinen og skru skafterne af.
Ved hjælp af en Dremel og en passende fastgørelse sikrer vi en jævn sammenkobling af stikkets væg med skaftet, der er beregnet til udløbet af vand. Under hensyntagen til enhedens specifikke dimensioner forkorter vi enderne af skafterne og returnerer dem til deres plads, hvilket sikrer en tæt stramning.
Ved hjælp af laserskæring opnår vi fra 5 mm tykt plexiglas de nødvendige formdele i den nødvendige mængde. Vi limer lignende dele med UV-lim og opvarmer dem med UV-stråling. Dæk samlingen fra top og bund med låg.
Vi indsætter en stålstang med en diameter på 8 mm af estimeret længde i det centrale hul.
Vi borer huller i bunden af proppen ved at bruge det laserskårne låg som skabelon. Så skruer vi det i bunden med skruer. Vi borer det centrale hul i låget til 8 mm.
Vi indsætter en samling af lignende dele inde i pumpehuset sammen med akslen, og skru dækslet af på forhånd. Vi sætter en gummiskive på ydersiden af skaftet og sætter dækslet tilbage på plads. Som et resultat er akslen pålideligt forseglet.
Dernæst skal du bruge et plastskærebræt 6,7 mm tykt til laserskæring og opnåelse af 4 rektangulære blokke af samme størrelse, hvis form justeres med sandpapir og en fil.
De resulterende blokke vil blive indsat i rillerne i en blok limet sammen fra lignende dele og lukket med et låg. Men først under dækslet på pumpehuset påfører vi silikonelim, som efter tørring ligner plastik.
Vi sætter en plastikcirkel på toppen af låget med UV-lim, som placeres inde i lågets fastgørelsesskruer.Efter tørring med UV-stråler, skru låget af med cirklen og tag blokkene ud, hvori vi borer blinde huller på en af de smalle langsgående sider tættere på kanterne.
Vi laver også matchende huller i samlingens riller fra lignende dele. Fjedre fra kuglepenne vil blive indsat i dem, dvs. efter montering vil blokkene blive fjederbelastet og presset mod den indvendige væg af pumpekammeret.
Vi klemmer enden af pumpeakslen i borepatronen.
Når den er tændt, fanger fjederbelastede stænger portioner af vand ved indløbet og smider dem ved at klemme ind i udløbet. Vi forbinder indløbshullet med en slange til en vandkilde og tænder for boret. Vand frigives under tryk fra trykrøret. Ved at øge eller mindske borehastigheden kan du justere pumpens ydeevne.
Vi installerer en dyse på udløbsslangen og gør pumpen til en effektiv anordning til vask af biler, motorcykler, cykler mv.
