Når knivene på en fugemaskine bliver sløve, falder kvaliteten af forarbejdningen og produktiviteten. Kun en erfaren håndværker kan slibe sådanne knive korrekt, da slibevinklen skal opretholdes i hele længden. Men hvis du laver en enhed fra sandpapir og MDF-ark, kan selv en nybegynder udføre skarphed af høj kvalitet.
Vil behøve
Materialer:- melaminplader 18 mm tykke;
- smergel maskine;
- bolte, skiver, møtrikker, skruer;
- aluminum kanal;
- vinge nødder;
- stålbånd og vinkel;
- gevindbøsninger til træ;
- stål håndtag;
- knive til fugemaskine mv.
Højkvalitetsbor på AliExpress med rabat - http://alii.pub/5zwmxz
Processen med fremstilling af en enhed til slibning af knive af en jointer
Vi skærer et rektangel ud fra arket til mekanisk smergel og borer et par huller i det modsat smergelens fastgørelsesperforeringer. Vi borer blinde store huller med diameter og små i midten.
Vi indsætter bolte med skiver fra siden af de blinde boringer, hvorpå vi på den anden side sænker bunden af sandpapiret og spænder det med møtrikker.
Placer sandpapiret og basen på et stort rektangulært ark i midten, og flugt bagkanten af basen med den lange side af det store ark.
Vi placerer to plader på limen tæt på bunden. Efter at have justeret den rigtige vinkel mellem pladerne og bunden, fastgør vi dem med skruer.
Vi placerer de samme på pladerne, forskudt indad med 1/3 af bredden og skruer dem til bunden med skruer. Vi indsætter basen under sandpapiret i de resulterende riller og sørger for, at den bevæger sig frit i dem.
Fra arket skærer vi 4 trekanter ud med vinkler på 90, 45 og 45 grader. Lim dem vinkelret på den lange side af det store ark med hypotenuserne udad. Vi styrker det med skruer fra bunden af et stort ark.
Vi skærer den ene side af det lange bræt ved 45 grader ved hjælp af en rundsav.
På den brede side laver vi to parallelle langsgående riller med et tværsnit svarende til aluminiumskanalerne.
Vi lægger et bræt med en kant i 45 grader på trekanterne, så kanten er ét stykke med de lodrette ben, og fastgør dem med skruer til trekanterne.
Vi "sætter" aluminiumskanalerne på limen i brættets riller, komprimerer dem med klemmer og lad dem stå, indtil limen hærder.
Vi måler bredden og højden af aluminiumskanalerne for at justere den cirkulære skive og skærer to stænger ud for at bevæge sig langs kanalerne.
Vi fastgør stængerne med skruer i længderetningen til brættet med en 45 graders kant. Vi gnider stængerne med voks eller paraffin for bedre glid i kanalerne.
Vi lægger brættet i blokke i kanalerne, og kombinerer snittet med snittet af bundbrættet.
I stålbåndet laver vi 2 huller langs kanterne og 5 huller langs længden med en lille forskydning fra midten.
Vi indsætter 5 bolte i strimlens huller og svejser dem. Vi sætter skiver på boltstængerne og skruer vingemøtrikkerne på.
I et bræt med stænger langs langsiden borer vi fatninger med gennemgående huller og hamrer i gevindbøsninger. Vi bolter en stålstrimmel med bolte til dem.
Vi fastgør stålhåndtaget parallelt med strimlen med skruer. Vi installerer igen brættet med stængerne i styrekanalerne.
Vi laver elementer fra et stålhjørne - smalle strimler med et hul i midten fra en hylde med et lille greb på en anden hylde.
Vi sætter disse elementer på boltstængerne med deres "næser" nedad, derefter skiver og skruer vingemøtrikkerne på.
Vi fastgør kniven med stop og vingemøtrikker, hvilket sikrer parallelitet med kanten af brættet. Slibningsvinklen indstilles automatisk af enhedens design.
Slibning er enkel: Tænd for smergelen, flyt kniven til venstre og højre, og tryk smergelen mod kniven, mens du sliber den.
For at fjerne grater og bøjninger skal du slibe bagsiden af kniven med "vådt" sandpapir.
Ved at installere de slebne knive på fugemaskinen er vi overbevist om kvaliteten af deres slibning ved bearbejdning af emner.
